{"id":2204,"date":"2026-09-25T01:53:45","date_gmt":"2026-09-25T01:53:45","guid":{"rendered":"https:\/\/kurtfoundry.com\/?p=2204"},"modified":"2026-10-13T05:37:40","modified_gmt":"2026-10-13T05:37:40","slug":"how-to-cast-metal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/blog\/how-to-cast-metal\/","title":{"rendered":"Comment couler du m\u00e9tal : Guide du d\u00e9butant"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Le moulage de m\u00e9tal signifie faire fondre un alliage, le verser dans une cavit\u00e9 ayant la forme de la pi\u00e8ce, et le laisser se solidifier \u2014 mais entre ces trois verbes se trouvent quatorze \u00e9tapes qui d\u00e9terminent si ce qui sort du moule correspond au dessin que vous avez envoy\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qu'est-ce que le moulage de m\u00e9tal ?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le moulage de m\u00e9tal consiste \u00e0 fabriquer une pi\u00e8ce en versant du m\u00e9tal en fusion dans une cavit\u00e9 ayant la forme de la pi\u00e8ce et \u00e0 le laisser se solidifier. Le moule porte la g\u00e9om\u00e9trie ; le m\u00e9tal la prend.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le moulage gagne sa place lorsque cette g\u00e9om\u00e9trie est co\u00fbteuse par toute autre voie \u2014 passages internes, parois d'\u00e9paisseur variable, forme externe courbe \u2014 car tout cela est produit en une seule op\u00e9ration au lieu de plusieurs soudures ou d'une grande quantit\u00e9 de m\u00e9tal enlev\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quels m\u00e9taux peuvent \u00eatre moul\u00e9s ?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Presque tout m\u00e9tal pouvant \u00eatre fondu peut \u00eatre moul\u00e9, et la limite pratique est le moule plut\u00f4t que l'alliage. Les mat\u00e9riaux de moule en sable et en c\u00e9ramique tiennent jusqu'\u00e0 environ 3 000\u20133 330 \u00b0F (1 650\u20131 820 \u00b0C), et les familles d'alliages de fonderie courantes coulent toutes en dessous de ce plafond.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les familles dans lesquelles travaille une fonderie ferreuse :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong><a href=\"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/capabilities\/grey-iron-castings\/\">Fonte grise<\/a><\/strong>: le graphite lamellaire offre un amortissement et une usinabilit\u00e9 facile au co\u00fbt par livre le plus bas parmi les options ferreuses, c'est pourquoi les contrepoids, les bases de machines et les carters charg\u00e9s en compression l'utilisent par d\u00e9faut.<\/li>\n<li><strong><a href=\"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/capabilities\/ductile-iron-castings\/\">Fonte ductile<\/a><\/strong>: le graphite nodulaire apporte une v\u00e9ritable ductilit\u00e9 et une r\u00e9sistance aux chocs tout en conservant la plupart de la coulabilit\u00e9 du fer \u2014 le choix habituel pour les carters de pompes et de bo\u00eetes de vitesses, les volants d'inertie et les corps hydrauliques.<\/li>\n<li><strong><a href=\"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/capabilities\/carbon-steel-castings\/\">Acier au carbone et acier faiblement alli\u00e9<\/a><\/strong>: la r\u00e9sistance et la soudabilit\u00e9 les plus \u00e9lev\u00e9es du groupe, et la seule r\u00e9ponse sens\u00e9e lorsque la pi\u00e8ce est structurelle ou doit \u00eatre soud\u00e9e dans un assemblage.<\/li>\n<li><strong><a href=\"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/capabilities\/custom-stainless-steel-castings\/\">Acier inoxydable<\/a><\/strong>: service en corrosion et en temp\u00e9rature \u2014 corps de vannes, parties mouill\u00e9es de pompes, et tout ce qui doit survivre \u00e0 ce qu'il pompe.<\/li>\n<li><strong>Alliages non ferreux<\/strong>: l'aluminium, le zinc, le magn\u00e9sium et les alliages \u00e0 base de cuivre se moulent tous facilement et fondent \u00e0 des centaines de degr\u00e9s de moins, ce qui les place dans des fonderies diff\u00e9rentes utilisant des \u00e9quipements de fusion et de moulage diff\u00e9rents.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Principales m\u00e9thodes de moulage de m\u00e9tal<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cinq proc\u00e9d\u00e9s couvrent presque tout le moulage industriel de m\u00e9tal, et pour une pi\u00e8ce ferreuse de taille r\u00e9elle, le choix se r\u00e9duit aux trois variantes de moulage au sable.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table>\n<thead>\n<tr>\n<th>M\u00e9thode<\/th>\n<th>M\u00e9taux<\/th>\n<th>Taille pratique<\/th>\n<th>Tol\u00e9rance brute de coul\u00e9e<\/th>\n<th>O\u00f9 cela convient<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Moulage en sable vert<\/td>\n<td>La plupart des m\u00e9taux moulables<\/td>\n<td>Onces \u00e0 plusieurs tonnes<\/td>\n<td>CT 12\u201314<\/td>\n<td>Volume moyen \u00e0 \u00e9lev\u00e9, co\u00fbt d'outillage le plus bas<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Sable sans cuisson (r\u00e9sine)<\/td>\n<td>La plupart des m\u00e9taux moulables<\/td>\n<td>Onces \u00e0 plusieurs tonnes<\/td>\n<td>CT 12\u201314 ; plus serr\u00e9 que le sable vert au-dessus de 200 lbs<\/td>\n<td>Pi\u00e8ces lourdes et volume faible \u00e0 moyen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Moulage en coquille<\/td>\n<td>La plupart des m\u00e9taux moulables<\/td>\n<td>Limit\u00e9 par la taille du moule<\/td>\n<td>Le plus serr\u00e9 des proc\u00e9d\u00e9s au sable<\/td>\n<td>Pi\u00e8ces plus petites n\u00e9cessitant une meilleure finition et une meilleure r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Moulage \u00e0 la cire perdue<\/td>\n<td>La plupart des m\u00e9taux moulables<\/td>\n<td>Fraction d'once \u00e0 150 lbs<\/td>\n<td>CT 5\u20137<\/td>\n<td>Pi\u00e8ces petites, complexes, \u00e0 tol\u00e9rance serr\u00e9e ; aucune d\u00e9pouille requise<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Moulage sous pression<\/td>\n<td>Aluminium, zinc, magn\u00e9sium, laiton limit\u00e9<\/td>\n<td>Normalement pas plus de 2 pieds carr\u00e9s<\/td>\n<td>Non disponible en ferreux<\/td>\n<td>Tr\u00e8s grand volume, non ferreux uniquement<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un grade CT est une bande de tol\u00e9rance totale, pas une valeur \u00b1, et il est plus l\u00e2che que la plupart des dessins ne le supposent. Pour une caract\u00e9ristique entre 160 et 250 mm, CT12 permet 8 mm d'\u00e9cart total \u2014 environ \u00b10,16 po. Les grades plus serr\u00e9s, jusqu'\u00e0 CT 8\u201310, se situent dans la capacit\u00e9 du moulage au sable mais ne sont pas disponibles sur tous les types de pi\u00e8ces ou toutes les caract\u00e9ristiques.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/blog\/investment-casting-vs-sand-casting\/\">Moulage \u00e0 la cire perdue<\/a> \u00e0 CT 5\u20137 est une classe v\u00e9ritablement diff\u00e9rente de contr\u00f4le dimensionnel, c'est pourquoi il est propos\u00e9 chaque fois qu'un dessin semble serr\u00e9. Le plafond de poids d'environ 150 lbs est ce qui le retire de la table pour les pi\u00e8ces moyennes et grandes. <a href=\"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/blog\/die-casting-vs-sand-casting-choose-right-process\/\">Moulage sous pression<\/a> figure dans le tableau uniquement pour l'exclure \u2014 une pi\u00e8ce en fer ou en acier ne peut pas du tout \u00eatre moul\u00e9e sous pression.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comment mouler le m\u00e9tal \u00e9tape par \u00e9tape<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quatorze \u00e9tapes m\u00e8nent d'un dessin \u00e0 une pi\u00e8ce inspect\u00e9e. Les deux premi\u00e8res sont celles o\u00f9 les changements sont presque gratuits ; \u00e0 partir de la coul\u00e9e, une erreur est une pi\u00e8ce rebut\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00c9tape 1 : Concevoir la pi\u00e8ce moul\u00e9e<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La conception de la pi\u00e8ce moul\u00e9e commence par trois choses : l'\u00e9paisseur de section, la d\u00e9pouille, et l'endroit o\u00f9 le moule se s\u00e9pare. Une section minimale de 0,25 po (6 mm) est le plancher pratique pour le moulage conventionnel de l'acier.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La d\u00e9pouille est ajout\u00e9e par-dessus les dimensions de conception, environ 3\/16 po par pied \u2014 approximativement 1,5\u00b0 \u2014 avec davantage dans les poches profondes. Le plan de joint est aussi une d\u00e9cision de conception : les formes sym\u00e9triques par rapport \u00e0 un axe ou un plan sugg\u00e8rent leur propre plan de joint et simplifient \u00e0 la fois le moulage et le noyautage.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les tol\u00e9rances sur les caract\u00e9ristiques brutes de moulage sont convenues entre la fonderie et l'acheteur, non impos\u00e9es. Mettre une tol\u00e9rance serr\u00e9e sur une dimension non critique augmente le prix de la pi\u00e8ce moul\u00e9e et n'apporte rien \u00e0 l'acheteur.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00c9tape 2 : Fabriquer le mod\u00e8le<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le <a href=\"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/blog\/sand-casting-pattern-types\/\">Le mod\u00e8le<\/a> n'est d\u00e9lib\u00e9r\u00e9ment pas \u00e0 la taille de la pi\u00e8ce finie \u2014 il porte la compensation de retrait, la d\u00e9pouille et le sur\u00e9paisseur d'usinage, tous empil\u00e9s sur la g\u00e9om\u00e9trie de conception.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Combien <a href=\"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/blog\/metal-casting-shrinkage\/\">tol\u00e9rance de retrait<\/a> est moins pr\u00e9visible que ne le sugg\u00e8rent les tableaux publi\u00e9s. Le tableau standard de retrait pour le moulage en sable ne comporte aucune ligne pour la fonte ductile ni pour l'acier au carbone ordinaire.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour ces alliages, la compensation est corrig\u00e9e plut\u00f4t que recherch\u00e9e dans une table : les premi\u00e8res pi\u00e8ces sont mesur\u00e9es et l'outillage du mod\u00e8le est ajust\u00e9. Les longues s\u00e9ries de production paient pour ce cycle de r\u00e9tro-ing\u00e9nierie, ce qui est une raison pour laquelle les courtes s\u00e9ries portent des tol\u00e9rances plus l\u00e2ches que les longues.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00c9tape 3 : Pr\u00e9parer le moule<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le moule est serr\u00e9 autour du mod\u00e8le en deux moiti\u00e9s, et le mod\u00e8le est ensuite retir\u00e9 pour laisser la cavit\u00e9. Les attaques et les masselottes sont form\u00e9es dans la m\u00eame op\u00e9ration \u2014 elles font partie du moule, et non quelque chose ajout\u00e9 apr\u00e8s coup.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le syst\u00e8me de sable d\u00e9termine la rigidit\u00e9 de ce moule : le sable vert \u00e0 liant argileux est rapide et r\u00e9utilisable, tandis que le sable chimiquement li\u00e9 <a href=\"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/blog\/no-bake-vs-green-sand-casting-choose-right-process\/\">sable auto-durcissant<\/a> durcit rigidement et tient mieux les fortes sections.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00c9tape 4 : Installer les noyaux si n\u00e9cessaire<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les noyaux sont plac\u00e9s partout o\u00f9 la pi\u00e8ce n\u00e9cessite une ouverture ou une cavit\u00e9 interne que le mod\u00e8le ne peut pas former. Un noyau est une unit\u00e9 distincte du moule, mise en place avant la fermeture.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La limite d'un noyau est thermique. Sa finesse possible d\u00e9pend de la quantit\u00e9 de m\u00e9tal qui l'entoure, de sa longueur, et de ce que la fonderie fait pour le soutenir et l'\u00e9vacuer \u2014 du m\u00e9tal \u00e9pais autour d'un noyau long et fin est le pire cas, car le noyau est le plus chauff\u00e9 exactement l\u00e0 o\u00f9 il est le plus faible.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Concevez la pi\u00e8ce pour que le noyau puisse aussi sortir. Un passage interne sans acc\u00e8s suffisamment grand pour nettoyer le noyau \u00e0 travers est une pi\u00e8ce qui ne peut pas \u00eatre finie.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00c9tape 5 : Fondre le m\u00e9tal<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La fusion est une op\u00e9ration chimique autant qu'un chauffage : la charge est fondue, ajust\u00e9e dans la fen\u00eatre de composition de la nuance, et surchauff\u00e9e au-dessus de la temp\u00e9rature de coul\u00e9e pour couvrir la chaleur perdue dans la poche et sur le chemin vers le moule.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les fontes se coulent \u00e0 2 450\u20132 700 \u00b0F (1 340\u20131 480 \u00b0C), les aciers au carbone et faiblement alli\u00e9s \u00e0 2 850\u20133 100 \u00b0F (1 565\u20131 700 \u00b0C). La marge au-dessus de ces temp\u00e9ratures de coul\u00e9e n'est pas du mou \u2014 une temp\u00e9rature de m\u00e9tal \u00e9lev\u00e9e est ce qui permet aux sections minces de se remplir, donc la temp\u00e9rature de coul\u00e9e est une d\u00e9cision de g\u00e9om\u00e9trie autant qu'une d\u00e9cision de fusion.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aucune chaleur n'est soutir\u00e9e avant que la spectrom\u00e9trie ne confirme la chimie, et cette analyse est ce sur quoi le rapport d'essai mati\u00e8re est construit.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00c9tape 6 : Pr\u00e9parer le m\u00e9tal en fusion<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Entre le four et le moule, le m\u00e9tal re\u00e7oit son traitement final : d\u00e9crassage de la surface, magn\u00e9sium dans la fonte ductile pour rendre le graphite nodulaire, et inoculation de la fonte grise et ductile pour contr\u00f4ler la formation de ce graphite lors de la solidification du m\u00e9tal.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le traitement s'estompe. La nodularisation et l'inoculation sont faites le plus tard possible et les moules sont coul\u00e9s imm\u00e9diatement apr\u00e8s \u2014 une poche trait\u00e9e laiss\u00e9e en attente se coule comme si elle n'avait jamais \u00e9t\u00e9 trait\u00e9e, et la microstructure le montre.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00c9tape 7 : Couler le m\u00e9tal<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La coul\u00e9e est contr\u00f4l\u00e9e sur deux variables, la temp\u00e9rature et le d\u00e9bit. L'acier en fusion refroidit rapidement en entrant dans le moule, donc une section mince proche de l'attaque se remplit facilement tandis que la m\u00eame section loin de l'attaque peut \u00eatre trop froide pour se remplir du tout.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Poussez dans l'autre sens et les probl\u00e8mes changent : un flux rapide et turbulent \u00e9rode la face du moule, replie le film d'oxyde dans le m\u00e9tal et entra\u00eene du gaz. Le syst\u00e8me d'attaque existe pour r\u00e9soudre ce conflit \u2014 remplir rapidement, arriver calmement.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00c9tape 8 : Laisser la pi\u00e8ce se solidifier<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le temps de solidification augmente avec le carr\u00e9 du rapport volume-sur-surface d'une section, c'est pourquoi une forte section peut prendre des heures tandis qu'une mince est finie en secondes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">t = C (V\/A)\u00b2<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La constante C est d\u00e9termin\u00e9e exp\u00e9rimentalement et se situe autour de 2 \u00e0 4 min\/cm\u00b2 pour le fer et l'acier.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'alimentation est tout l'int\u00e9r\u00eat de ce temps de solidification. La pi\u00e8ce g\u00e8le de la paroi du moule vers l'int\u00e9rieur, et le volume perdu par contraction doit \u00eatre remplac\u00e9 par du m\u00e9tal liquide provenant d'une section plus \u00e9paisse adjacente ou d'une masselotte. Une forte section qui ne peut \u00eatre aliment\u00e9e qu'\u00e0 travers une plus mince est l\u00e0 o\u00f9 une <a href=\"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/blog\/common-sand-casting-defects-precision\/\">retassure<\/a> appara\u00eet.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00c9tape 9 : Retirer la pi\u00e8ce<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le d\u00e9cochage brise le moule et s\u00e9pare la pi\u00e8ce du sable, qui retourne pour r\u00e9cup\u00e9ration.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le timing est une vraie d\u00e9cision. Retir\u00e9e trop t\u00f4t, une pi\u00e8ce qui se contracte encore de mani\u00e8re in\u00e9gale peut se d\u00e9former ou se d\u00e9chirer, et les longues sections brid\u00e9es sont l\u00e0 o\u00f9 cela se manifeste. Laiss\u00e9e trop longtemps, le moule immobilise l'espace au sol pour rien.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00c9tape 10 : Retirer les attaques et les masselottes<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les attaques et les masselottes sont coup\u00e9es \u00e0 ras de la surface de la pi\u00e8ce, par scie, chalumeau ou presse selon l'alliage et la taille de section.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ce n'est pas du m\u00e9tal gratuit. Le poids r\u00e9ellement coul\u00e9 repr\u00e9sente environ 1,1 \u00e0 3 fois le poids de la pi\u00e8ce finie, et la diff\u00e9rence est constitu\u00e9e des attaques, des masselottes et des retours. Ce m\u00e9tal est refondu, mais l'\u00e9nergie de fusion, le volume de moulage et la main-d'\u0153uvre de d\u00e9coupe sont d\u00e9pens\u00e9s une fois et pay\u00e9s dans tous les cas \u2014 c'est pourquoi un devis refl\u00e8te le poids coul\u00e9, pas seulement le poids de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00c9tape 11 : Nettoyer la pi\u00e8ce<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le nettoyage fait passer la pi\u00e8ce de l'\u00e9tat d\u00e9coch\u00e9 \u00e0 l'\u00e9tat exp\u00e9diable : le sable r\u00e9siduel et la calamine sont enlev\u00e9s par grenaillage, puis les bavures et les plots de masselottes sont meul\u00e9s \u00e0 ras.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'acceptation de surface se r\u00e8gle contre des plaques comparatrices plut\u00f4t que des adjectifs. ASTM A802 et MSS SP-55 sont les deux normes visuelles courantes, et nommer l'une d'elles sur la commande est la diff\u00e9rence entre une surface que vous acceptez et une dispute que vous aurez plus tard.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00c9tape 12 : Traiter thermiquement la pi\u00e8ce si n\u00e9cessaire<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le traitement thermique est requis chaque fois que le tableau des nuances de la sp\u00e9cification liste un \u00e9tat, car les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de ce tableau ne sont valides que dans cet \u00e9tat \u2014 pas \u00e0 l'\u00e9tat brut de coul\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La nuance ASTM A216 WCB, par exemple, est list\u00e9e recuite, normalis\u00e9e, ou normalis\u00e9e et revenue ; la trempe et le revenu ne sont permis que lorsque l'exigence suppl\u00e9mentaire S15 est invoqu\u00e9e sur la commande.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans la fonte ductile, la matrice, et donc la nuance, est fix\u00e9e par <a href=\"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/blog\/ductile-iron-heat-treatment-options-grade\/\">traitement thermique<\/a> plut\u00f4t que par la coul\u00e9e, donc la nuance command\u00e9e et le traitement appliqu\u00e9 sont une seule d\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00c9tape 13 : Usiner les caract\u00e9ristiques critiques<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Seules les caract\u00e9ristiques qui en ont besoin sont usin\u00e9es ; tout le reste est exp\u00e9di\u00e9 brut de coul\u00e9e \u2014 et le sur\u00e9paisseur que ces coupes enl\u00e8vent doit avoir \u00e9t\u00e9 pr\u00e9vue sur le mod\u00e8le \u00e0 l'\u00e9tape 2.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/blog\/what-is-machining-allowance-sand-casting\/\">Sur\u00e9paisseur d'usinage<\/a> se superpose \u00e0 la d\u00e9pouille et \u00e0 la sur\u00e9paisseur du mod\u00e8le, sans \u00eatre partag\u00e9e avec elles. Sur les surfaces de la partie sup\u00e9rieure \u2014 la moiti\u00e9 sup\u00e9rieure du moule \u2014 une sur\u00e9paisseur inf\u00e9rieure \u00e0 0,25 po (6 mm) n'est g\u00e9n\u00e9ralement pas recommand\u00e9e, ce qui est l'argument pratique pour mouler les faces usin\u00e9es critiques dans la partie inf\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La r\u00e8gle d'atelier pour la quantit\u00e9 est simple : en laisser assez pour que la premi\u00e8re coupe passe encore au moins 1\/16 po (1,5 mm) sous la surface brute de coul\u00e9e. Une coupe qui effleure la peau trouve du sable, de la calamine et des points durs au lieu de m\u00e9tal propre.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00c9tape 14 : Inspecter la pi\u00e8ce<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'inspection doit \u00eatre ordonn\u00e9e en deux parties \u2014 la m\u00e9thode d'essai et les crit\u00e8res d'acceptation \u2014 car l'une ou l'autre seule ne d\u00e9cide rien. Une d\u00e9signation radiographique nomme la m\u00e9thode, ASTM E94, et s\u00e9par\u00e9ment le niveau d'acceptation, tel que le niveau de s\u00e9v\u00e9rit\u00e9 2 de l'ASTM E186.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Radiographie<\/strong>: sant\u00e9 interne \u2014 retassures, gaz, inclusions, avec le jeu de radiographies de r\u00e9f\u00e9rence choisi selon l'\u00e9paisseur de paroi.<\/li>\n<li><strong>Magn\u00e9toscopie<\/strong>: indications de surface et proches de la surface dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es ferromagn\u00e9tiques, r\u00e9alis\u00e9es selon ASTM E709, avec ASTM A903 couvrant l'acceptation de surface.<\/li>\n<li><strong>P\u00e9n\u00e9trant liquide<\/strong>: indications d\u00e9bouchant en surface sur les alliages que le ressuage magn\u00e9tique ne peut pas couvrir, selon ASTM E165.<\/li>\n<li><strong>Ultrason<\/strong>: volume sous-jacent dans les sections plus \u00e9paisses, selon ASTM A609 pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier au carbone, faiblement alli\u00e9 et inoxydable martensitique.<\/li>\n<li><strong>Visuel<\/strong>: \u00e9tat de surface par rapport aux comparateurs ASTM A802 ou MSS SP-55.<\/li>\n<li><strong>Tests m\u00e9caniques<\/strong>: ASTM A370, sur des barres coul\u00e9es avec la coul\u00e9e \u2014 des barres qui repr\u00e9sentent la qualit\u00e9 de l'acier, et non les propri\u00e9t\u00e9s de la pi\u00e8ce moul\u00e9e elle-m\u00eame.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Appliquer chaque m\u00e9thode \u00e0 chaque pi\u00e8ce moul\u00e9e n'est pas ainsi que cela fonctionne. <a href=\"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/blog\/ndt-methods-sand-castings-match-test-defect\/\">La m\u00e9thode suit le d\u00e9faut<\/a> qui vous pr\u00e9occupe r\u00e9ellement et la section dans laquelle il se situerait.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Casting metal means melting an alloy, pouring it into a cavity shaped like the part, and letting it freeze \u2014 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