L'alliage tranche cette comparaison avant toute autre chose. La coul\u00e9e sous pression est commercialement un proc\u00e9d\u00e9 non ferreux, donc une pi\u00e8ce en acier au carbone, en inox ou en cobalt-chrome va par d\u00e9faut \u00e0 la coul\u00e9e \u00e0 la cire perdue. Lorsque la pi\u00e8ce est en aluminium, en magn\u00e9sium ou en zinc, les deux proc\u00e9d\u00e9s peuvent la produire et la d\u00e9cision se d\u00e9place vers la quantit\u00e9 : un moule en acier est co\u00fbteux \u00e0 usiner et peu co\u00fbteux \u00e0 exploiter, tandis qu'une coquille c\u00e9ramique est peu co\u00fbteuse au d\u00e9part et repay\u00e9e \u00e0 chaque pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n
Moulage \u00e0 la cire perdue<\/a> construit une coquille c\u00e9ramique \u00e0 usage unique autour d'une r\u00e9plique en cire de la pi\u00e8ce, fait fondre la cire, et verse le m\u00e9tal dans la cavit\u00e9 laiss\u00e9e derri\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n Les mod\u00e8les en cire sont eux-m\u00eames inject\u00e9s dans un moule et assembl\u00e9s sur un arbre de coul\u00e9e en cire. Ce moule \u00e0 mod\u00e8les ne voit jamais de m\u00e9tal en fusion, c'est pourquoi l'outillage est r\u00e9utilisable et co\u00fbte une fraction d'un moule de coul\u00e9e sous pression.<\/p>\n\n\n\n L'arbre est ensuite tremp\u00e9 dans une barbotine r\u00e9fractaire et saupoudr\u00e9 de r\u00e9fractaire sec, six \u00e0 huit fois. Chaque couche s\u00e8che six \u00e0 huit heures avant que la suivante soit appliqu\u00e9e, et ce s\u00e9chage r\u00e9p\u00e9t\u00e9 est la principale raison pour laquelle le proc\u00e9d\u00e9 est lent.<\/p>\n\n\n\n Rien dans cette s\u00e9quence ne devient moins cher \u00e0 mesure que la commande augmente. Chaque pi\u00e8ce consomme son propre mod\u00e8le en cire et sa propre coquille, et la coquille est d\u00e9truite pour extraire la coul\u00e9e \u2014 ce qui est toute la raison pour laquelle le co\u00fbt unitaire se situe au-dessus de la coul\u00e9e sous pression.<\/p>\n\n\n\n La coul\u00e9e sous pression injecte du m\u00e9tal en fusion dans un moule en acier r\u00e9utilisable et le maintient sous pression jusqu'\u00e0 ce que la pi\u00e8ce se solidifie. Les pressions d'injection vont de 3 000 psi \u00e0 plus de 10 000 psi pour les alliages d'aluminium et de magn\u00e9sium \u2014 suffisamment pour remplir des sections que la coul\u00e9e par gravit\u00e9 laisserait incompl\u00e8tes.<\/p>\n\n\n\n Le point de fusion de l'alliage d\u00e9termine sur quelle machine la pi\u00e8ce est produite : le zinc et certains alliages de magn\u00e9sium sont coul\u00e9s en chambre chaude, avec le syst\u00e8me d'injection plong\u00e9 dans le bain, tandis que l'aluminium et le cuivre sont coul\u00e9s en chambre froide, vers\u00e9s dans un fourreau d'injection.<\/p>\n\n\n\n Le cycle est court. Les temps de cycle en chambre chaude vont de moins d'une seconde pour les petits composants \u00e0 environ 30 secondes pour une coul\u00e9e de plusieurs livres, et peu ou pas d'usinage suit l'op\u00e9ration de coul\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n Le moule porte le co\u00fbt. Les moules en acier \u00e0 outils durent entre 15 000 et 500 000 coul\u00e9es selon la temp\u00e9rature de coul\u00e9e de l'alliage \u2014 environ 100 000 pour l'aluminium \u2014 donc l'outillage est un co\u00fbt fixe r\u00e9parti sur la s\u00e9rie, et le prix par pi\u00e8ce ne cesse de baisser \u00e0 mesure que la s\u00e9rie s'allonge.<\/p>\n\n\n\n Les deux proc\u00e9d\u00e9s se recoupent sur la complexit\u00e9 et sur la finition, et se s\u00e9parent sur l'alliage, le volume et le co\u00fbt.<\/p>\n\n\n\nComment fonctionne la coul\u00e9e sous pression<\/h2>\n\n\n\n
Coul\u00e9e \u00e0 la cire perdue vs Coul\u00e9e sous pression<\/h2>\n\n\n\n
Facteur<\/th> Moulage \u00e0 la cire perdue<\/th> Coul\u00e9e sous pression<\/th><\/tr><\/thead> Moule<\/td> Coquille c\u00e9ramique jetable<\/td> Moule en acier r\u00e9utilisable<\/td><\/tr> Remplissage du m\u00e9tal<\/td> Coul\u00e9e par gravit\u00e9\/assist\u00e9e par vide<\/td> Injection haute pression<\/td><\/tr> Alliages typiques<\/td> Acier inoxydable, acier au carbone, superalliages, aluminium, bronze et bien d'autres<\/td> Principalement alliages d'aluminium, de zinc et de magn\u00e9sium<\/td><\/tr> Co\u00fbt d'outillage<\/td> Faible \u00e0 mod\u00e9r\u00e9e<\/td> \u00c9lev\u00e9e<\/td><\/tr> Co\u00fbt unitaire<\/td> Plus \u00e9lev\u00e9<\/td> Faible \u00e0 grands volumes<\/td><\/tr> Volume de production<\/td> Low to medium<\/td> Moyen \u00e0 tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9<\/td><\/tr> Complexit\u00e9 de la pi\u00e8ce<\/td> Excellente<\/td> Excellente<\/td><\/tr> \u00c9tat de surface<\/td> Excellente<\/td> Excellente<\/td><\/tr> Parois minces<\/td> Bonne<\/td> Excellente<\/td><\/tr> Constance dimensionnelle<\/td> Tr\u00e8s bon<\/td> Excellente<\/td><\/tr> Vitesse de production \u00e0 grand volume<\/td> Relativement lent<\/td> Tr\u00e8s rapide<\/td><\/tr> Dur\u00e9e de vie de l'outillage<\/td> L'outillage en cire est r\u00e9utilisable ; le moule c\u00e9ramique est d\u00e9truit \u00e0 chaque cycle<\/td> Les moules en acier peuvent produire de tr\u00e8s grandes quantit\u00e9s de pi\u00e8ces<\/td><\/tr> Applications typiques<\/td> A\u00e9rospatiale, m\u00e9dical, vannes, turbines, pi\u00e8ces industrielles de pr\u00e9cision<\/td> Automobile, \u00e9lectronique, bo\u00eetiers, appareils \u00e9lectrom\u00e9nagers et produits de consommation<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n