Les sables de fonderie sont nomm\u00e9s selon trois axes diff\u00e9rents, et les dix types ci-dessous combinent les trois : le liant qui maintient le moule ensemble, le grain de base qui supporte la chaleur, et la position que le sable occupe dans la ch\u00e2sse. Le sable vert, le sable sec, le sable li\u00e9 par r\u00e9sine, le silicate de sodium et la carapace sont des syst\u00e8mes de liants. La silice, la chromite, le zircon, l'olivine et la c\u00e9ramique sont des grains de base. Le sable de parement, de remplissage, de syst\u00e8me, de noyau et de s\u00e9paration sont des positions.<\/p>\n\n\n\n
Savoir sur quel axe un nom se situe vous indique ce qu'il contr\u00f4le. Le liant d\u00e9termine la tol\u00e9rance, le temps de cycle et le co\u00fbt du moule ; le grain de base d\u00e9termine la r\u00e9fractarit\u00e9 et la quantit\u00e9 de mouvement du moule pendant que le m\u00e9tal est encore liquide ; la position d\u00e9cide de la quantit\u00e9 de sable co\u00fbteux que vous payez r\u00e9ellement. Une citation indiquant \u201c furane sans cuisson sur silice, parement en chromite \u201d r\u00e9pond aux trois \u00e0 la fois.<\/p>\n\n\n\n
Le sable vert est un m\u00e9lange humide li\u00e9 \u00e0 l'argile, tass\u00e9 autour du mod\u00e8le et coul\u00e9 \u00e0 l'\u00e9tat humide \u2014 rien n'est cuit et rien n'est chimiquement durci, c'est pourquoi le moule peut \u00eatre d\u00e9moli et le sable r\u00e9utilis\u00e9 au cours du m\u00eame poste. Un m\u00e9lange de moule contient environ 85 \u00e0 95% de sable de silice, 5 \u00e0 10% d'argile bentonite, 3 \u00e0 9% d'additif carbon\u00e9 et 2 \u00e0 5% d'eau.<\/p>\n\n\n\n
Le sable vert couvre toute la gamme pratique de tailles jusqu'\u00e0 environ une tonne et maintient des tol\u00e9rances serr\u00e9es lorsque la compaction et les propri\u00e9t\u00e9s du sable sont maintenues stables. La finition de surface est principalement d\u00e9termin\u00e9e par la finesse du grain : AFS 50 \u00e0 60 est standard, AFS 90 \u00e0 110 permet d'obtenir une surface plus lisse.<\/p>\n\n\n\n
C'est le choix par d\u00e9faut pour les travaux ferreux en volume : pratiquement tous les moules en sable ferreux sont en sable vert, et les pi\u00e8ces moul\u00e9es en fonte grise<\/a> sont coul\u00e9s de cette mani\u00e8re presque sans exception. C'est \u00e9galement le sable le moins cher par moule.<\/p>\n\n\n\n Le sable sec est un moule li\u00e9 \u00e0 l'argile dont l'eau est s\u00e9ch\u00e9e avant la coul\u00e9e, choisi pour sa rigidit\u00e9 et sa faible \u00e9mission de gaz au prix d'un cycle de s\u00e9chage. En tant que proc\u00e9d\u00e9 distinct, il a largement disparu.<\/p>\n\n\n\n Ce qui a surv\u00e9cu, c'est le noyau cuit li\u00e9 \u00e0 l'huile. Tout ce pour quoi le moule cuit \u00e9tait utilis\u00e9 \u2014 sections lourdes, temps de coul\u00e9e longs, noyaux devant conserver leur forme sous une charge de fonte \u2014 est pass\u00e9 au sable li\u00e9 chimiquement, qui offre la m\u00eame rigidit\u00e9 \u00e0 temp\u00e9rature ambiante sans aucune \u00e9tape de s\u00e9chage.<\/p>\n\n\n\n Traitez les mots \u201c sable sec \u201d sur une citation comme un signal. Aujourd'hui, ils d\u00e9crivent g\u00e9n\u00e9ralement un moule sans cuisson, et les deux ne sont ni tarif\u00e9s ni planifi\u00e9s de la m\u00eame mani\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n Le sable li\u00e9 par r\u00e9sine est de la silice s\u00e8che m\u00e9lang\u00e9e \u00e0 1 \u00e0 3% de liant organique liquide et un catalyseur qui le durcit en place \u2014 pas d'argile, pas d'eau, pas de chauffage du mod\u00e8le. Le furane, le ph\u00e9nolique et le ph\u00e9nolique-ur\u00e9thane sont les familles de liants courantes.<\/p>\n\n\n\n Les syst\u00e8mes \u00e0 prise \u00e0 froid durcissent \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, et le niveau de catalyseur d\u00e9termine le temps. Ce contr\u00f4le du temps est ce qui rend le proc\u00e9d\u00e9 adapt\u00e9 aux pi\u00e8ces moyennes et grandes en petites et moyennes s\u00e9ries : le moule est dur et dimensionnellement stable, et le mod\u00e8le est en bois ou en r\u00e9sine plut\u00f4t qu'en m\u00e9tal chauff\u00e9.<\/p>\n\n\n\n For pi\u00e8ces moul\u00e9es en fonte ductile<\/a> et les pi\u00e8ces en acier au-dessus de la taille confortable du sable vert, c'est la voie standard. Une mise en garde pour l'acier : tous les grades de furane ne conviennent pas, et le mauvais produit des fissures, des ailettes ou des piq\u00fbres, donc le liant compte autant que le nom du proc\u00e9d\u00e9 sur la citation.<\/p>\n\n\n\n Le sable co\u00fbte plus cher que le sable vert et la citation le montre. La r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration m\u00e9canique r\u00e9cup\u00e8re 75 \u00e0 80% d'un monosable \u00e0 prise \u00e0 froid, et le liant est achet\u00e9 \u00e0 la tonne et br\u00fbl\u00e9 une seule fois.<\/p>\n\n\n\n Le sable au silicate de sodium est un syst\u00e8me inorganique : 2 \u00e0 4% de verre soluble m\u00e9lang\u00e9 au sable et durci en place par gaz\u00e9ification au CO\u2082 pendant 10 \u00e0 60 secondes, sans purge ult\u00e9rieure. Il est bon march\u00e9, facile \u00e0 manipuler et propre \u00e0 travailler.<\/p>\n\n\n\n Son probl\u00e8me est de le r\u00e9cup\u00e9rer. Le liant ne br\u00fble pas \u2014 \u00e0 mesure que le moule chauffe, la r\u00e9sistance r\u00e9siduelle diminue puis atteint un second pic entre 900 et 1000 \u00b0C. Les noyaux qui passent leur temps dans cette fen\u00eatre sortent des passages profonds durs. La r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration est en cons\u00e9quence m\u00e9diocre, \u00e0 45 \u00e0 85%.<\/p>\n\n\n\n Pour les moules en fonte et les noyaux ouverts qui se d\u00e9moulent facilement, c'est un choix solide et \u00e9conomique. Pour les noyaux en acier dans des passages borgnes, d\u00e9terminez la m\u00e9thode de d\u00e9cochage avant de le sp\u00e9cifier.<\/p>\n\n\n\n Le sable de moulage en carapace est de la silice pr\u00e9-enrob\u00e9e d'une r\u00e9sine ph\u00e9nolique novolaque solide, qu'un mod\u00e8le m\u00e9tallique chauff\u00e9 durcit \u00e0 250 \u00e0 270 \u00b0C en deux \u00e0 trois minutes en une carapace mince et rigide. Ce qui n'a pas durci est vid\u00e9 du mod\u00e8le et r\u00e9utilis\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Le b\u00e9n\u00e9fice est une pr\u00e9cision dimensionnelle et une finition brute en haut de la gamme du moulage en sable, avec un d\u00e9cochage propre et un d\u00e9noyautage facile. Le co\u00fbt se situe \u00e0 deux endroits : le sable pr\u00e9-enrob\u00e9 est plus cher \u00e0 la tonne que la silice ordinaire, et le mod\u00e8le m\u00e9tallique chauff\u00e9 est un v\u00e9ritable investissement en outillage. Moulage en coquille<\/a> trouve donc sa place sur les pi\u00e8ces petites et moyennes en longues s\u00e9ries de production et presque jamais sur une s\u00e9rie courte.<\/p>\n\n\n\n Le sable \u00e0 noyaux est un sable li\u00e9 chimiquement choisi pour une t\u00e2che contradictoire : assez r\u00e9sistant pour conserver sa forme pendant que le m\u00e9tal le remplit, assez faible ensuite pour \u00eatre extrait d'un passage. Le sable vert ne fait pas ce travail \u2014 les noyaux sont form\u00e9s \u00e0 partir de silice, et occasionnellement de zircon, de chromite ou d'olivine, avec des liants chimiques forts.<\/p>\n\n\n\n L'ur\u00e9thane en bo\u00eete froide gaz\u00e9ifi\u00e9 \u00e0 l'amine est le syst\u00e8me dominant. Il produit des noyaux de 100 kg et plus, maintient une tr\u00e8s haute pr\u00e9cision dimensionnelle, se lib\u00e8re proprement de la pi\u00e8ce coul\u00e9e et se r\u00e9g\u00e9n\u00e8re facilement, c'est pourquoi il est devenu le choix par d\u00e9faut pour tout ce qui comporte des passages internes.<\/p>\n\n\n\n Le sable de parement est la couche tass\u00e9e directement contre le mod\u00e8le \u2014 le seul sable qui touche le m\u00e9tal \u2014 c'est donc l\u00e0 qu'une fonderie d\u00e9pense son budget sable et nulle part ailleurs. Une couche de parement est la fa\u00e7on dont une fonderie obtient les performances de la chromite ou du zircon sur les surfaces qui comptent sans remplir toute une ch\u00e2sse avec.<\/p>\n\n\n\nSable sec<\/h2>\n\n\n\n
Sable li\u00e9 par r\u00e9sine<\/h2>\n\n\n\n
Sable au silicate de sodium<\/h2>\n\n\n\n
Sable de moulage en carapace<\/h2>\n\n\n\n
Sable \u00e0 noyaux<\/h2>\n\n\n\n
Sable de parement<\/h2>\n\n\n\n