Le sable vert est le moule le moins cher pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es ferreuses petites et moyennes produites en volume ; le no-bake est le meilleur proc\u00e9d\u00e9 pour les grandes pi\u00e8ces moul\u00e9es, les s\u00e9ries courtes et les pi\u00e8ces fortement noyaut\u00e9es, et au-del\u00e0 d\u2019environ 200 lb, il maintient \u00e9galement des dimensions plus serr\u00e9es. En dessous d\u2019environ 50 lb, les deux proc\u00e9d\u00e9s offrent des tol\u00e9rances similaires, le choix se r\u00e9sume donc au volume et au prix. Entre ces poids, le contr\u00f4le du processus de la fonderie importe plus que son liant, c\u2019est pourquoi une pi\u00e8ce proche de la limite doit \u00eatre chiffr\u00e9e des deux mani\u00e8res.<\/p>\n\n\n\n
Le moulage en sable vert forme la pi\u00e8ce dans du sable siliceux li\u00e9 avec de l\u2019argile bentonite et de l\u2019eau \u2014 environ 5\u201310% d\u2019argile et 2\u20135% d\u2019eau \u2014 compact\u00e9 autour du mod\u00e8le et coul\u00e9 pendant que le moule est encore humide. Rien n\u2019est cuit ni chimiquement durci, le moule est donc pr\u00eat \u00e0 \u00eatre ferm\u00e9 d\u00e8s que le mod\u00e8le est retir\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
La liaison provient du compactage, c\u2019est pourquoi le proc\u00e9d\u00e9 repose sur des machines \u00e0 mouler. Les lignes \u00e0 secouer-presser et \u00e0 haute pression tassent le sable assez fort pour r\u00e9sister au mouvement des parois du moule pendant la coul\u00e9e, et des moules plus durs maintiennent des dimensions plus serr\u00e9es. Le mod\u00e8le subit cette pression \u00e0 chaque cycle, l\u2019outillage de production est donc en m\u00e9tal ou mont\u00e9 sur une plaque-mod\u00e8le.<\/p>\n\n\n\n
Apr\u00e8s le d\u00e9cochage, le sable retourne directement dans le syst\u00e8me. Il est refroidi, retremp\u00e9 avec de l\u2019eau et de l\u2019argile, et r\u00e9utilis\u00e9 en continu, avec une fraction de sable br\u00fbl\u00e9 retir\u00e9e \u00e0 chaque rotation et remplac\u00e9e par du neuf. Cette boucle ferm\u00e9e, sans r\u00e9g\u00e9n\u00e9rateur, est ce qui rend le sable vert le moule le moins cher par pi\u00e8ce en volume.<\/p>\n\n\n\n
Le moulage no-bake lie le sable avec une r\u00e9sine liquide et un catalyseur m\u00e9lang\u00e9s quelques secondes avant que le sable n\u2019atteigne le mod\u00e8le ; le m\u00e9lange durcit par r\u00e9action chimique \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, sans cuisson ni pression.<\/p>\n\n\n\n
Comme le moule durcit en un bloc rigide avant de quitter le mod\u00e8le, il ne d\u00e9pend pas du compactage pour sa r\u00e9sistance. Trois cons\u00e9quences en d\u00e9coulent : le moule r\u00e9siste \u00e0 l\u2019\u00e9rosion et \u00e0 la p\u00e9n\u00e9tration du m\u00e9tal, il supporte donc proprement les sections \u00e9paisses et les noyaux profonds ; le mod\u00e8le ne subit aucun damage, donc un outillage en bois scell\u00e9 dure ; et chaque moule retient son mod\u00e8le jusqu\u2019\u00e0 durcissement, ce qui limite le d\u00e9bit. Les tr\u00e8s grands moules au sol et en fosse pour l\u2019acier sont presque toujours en no-bake pour ces raisons.<\/p>\n\n\n\n
Le sable auto-durcissant usag\u00e9 ne peut pas simplement \u00eatre retremp\u00e9 \u2014 la coque de r\u00e9sine br\u00fbl\u00e9e doit \u00eatre retir\u00e9e de chaque grain, et le r\u00e9g\u00e9n\u00e9rateur qui le fait est un capital que le prix de la fonderie doit supporter.<\/p>\n\n\n\n
Les diff\u00e9rences qui tiennent sont la rigidit\u00e9 du moule, les exigences du mod\u00e8le et le d\u00e9bit ; les \u00e9carts de pr\u00e9cision et de finition que montrent la plupart des tableaux comparatifs sont plus petits et plus conditionnels qu\u2019ils n\u2019y paraissent, et la ligne sur le co\u00fbt de l\u2019outillage est g\u00e9n\u00e9ralement imprim\u00e9e \u00e0 l\u2019envers.<\/p>\n\n\n\n La rang\u00e9e de pr\u00e9cision est celle que les acheteurs surpond\u00e8rent. Les donn\u00e9es de capacit\u00e9 dimensionnelle de la SFSA sur les pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier de production placent les deux proc\u00e9d\u00e9s \u00e0 des tol\u00e9rances similaires en dessous de 50 lb, le no-bake ne prenant de l\u2019avance qu\u2019au-dessus d\u2019environ 200 lb, et elle constate un \u00e9cart plus important entre les fonderies utilisant le m\u00eame proc\u00e9d\u00e9 qu\u2019entre les deux proc\u00e9d\u00e9s. Sur une grande pi\u00e8ce avec une classe CT stricte, le no-bake est le choix le plus s\u00fbr ; sur une petite pi\u00e8ce, jugez la fonderie, pas le liant.<\/p>\n\n\n\n Le no-bake comporte aussi une p\u00e9nalit\u00e9 que le tableau omet : environ 1 mm (0,040 po) de dispersion six sigma ajout\u00e9e sur toute dimension qui traverse la ligne de joint, alors que le sable vert n\u2019en montre aucune qui vaille la peine d\u2019\u00eatre mesur\u00e9e. La chape et le noyau durcis sont des blocs rigides ferm\u00e9s sur des broches, donc tout d\u00e9faut d\u2019alignement du mod\u00e8le ou des broches se retrouve enti\u00e8rement au joint, tandis qu\u2019une plaque mod\u00e8le en sable vert fabrique les deux moiti\u00e9s \u00e0 partir d\u2019une seule plaque. Gardez les caract\u00e9ristiques \u00e0 tol\u00e9rance serr\u00e9e \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur d\u2019une seule moiti\u00e9 de moule et la p\u00e9nalit\u00e9 ne s\u2019applique jamais.<\/p>\n\n\n\n Le co\u00fbt de l\u2019outillage va dans le sens oppos\u00e9 \u00e0 ce que la plupart des tableaux impriment. Un mod\u00e8le no-bake co\u00fbte environ 80% du mod\u00e8le en sable vert \u00e9quivalent et se construit en environ 12 semaines contre 18, car le bois scell\u00e9 suffit : il survit aux s\u00e9ries de production qui useraient un mod\u00e8le en sable vert hors tol\u00e9rance.<\/p>\n\n\n\n Un mod\u00e8le con\u00e7u pour un proc\u00e9d\u00e9 ne peut pas simplement passer \u00e0 l\u2019autre. L\u2019acier faiblement alli\u00e9 n\u00e9cessite environ 1,60% de retrait dans le sable vert mais 2,39% dans le no-bake. Changer de proc\u00e9d\u00e9 sur un mod\u00e8le existant signifie rev\u00e9rifier chaque dimension tol\u00e9ranc\u00e9e, pas seulement refaire un devis.<\/p>\n\n\n\n Choisissez le sable vert pour une pi\u00e8ce coul\u00e9e de moins de quelques centaines de livres qui sera produite en volume suffisant pour payer un mod\u00e8le m\u00e9tallique et maintenir une machine de moulage occup\u00e9e ; choisissez le no-bake pour tout ce qui est grand, fortement noyaut\u00e9, ou en courte s\u00e9rie, et pour toute pi\u00e8ce coul\u00e9e au-dessus d\u2019environ 200 lb dont les tol\u00e9rances sont serr\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n Le sable vert gagne sur le prix lorsque la machine fonctionne. Un de la fonte grise<\/a> contrepoids ou un de la fonte ductile<\/a> bo\u00eetier de palier qui se r\u00e9p\u00e8te chaque mois appartient \u00e0 une plaque mod\u00e8le en sable vert : le moule ne co\u00fbte presque rien en mat\u00e9riaux, le sable se recycle sans r\u00e9cup\u00e9rateur, et 65 moules \u00e0 l\u2019heure provenant d\u2019une seule machine automatique amortit rapidement le mod\u00e8le m\u00e9tallique. Sous la ligne des 200 lb, les tol\u00e9rances ne sont pas pires que ce que le no-bake donnerait.<\/p>\n\n\n\n\n\n
\n \nFacteur<\/th>\n Moulage en sable no-bake<\/th>\n Moulage en sable vert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Liant<\/td>\n R\u00e9sine liquide (furane, ph\u00e9nolique ur\u00e9thane, ph\u00e9nolique alcaline) + catalyseur, environ 1\u20132% du poids du sable<\/td>\n Argile bentonite + eau<\/td>\n<\/tr>\n \n Durcissement du moule<\/td>\n Durcissement chimique \u00e0 temp\u00e9rature ambiante sur le mod\u00e8le, de quelques minutes \u00e0 une heure ou plus<\/td>\n Aucun ; liaison \u00e9tablie par compactage, moule coul\u00e9 humide<\/td>\n<\/tr>\n \n R\u00e9sistance du moule<\/td>\n \u00c9lev\u00e9e et rigide ; r\u00e9siste \u00e0 l\u2019\u00e9rosion et \u00e0 la p\u00e9n\u00e9tration du m\u00e9tal<\/td>\n Mod\u00e9r\u00e9e ; augmente avec la pression de damage<\/td>\n<\/tr>\n \n Pr\u00e9cision dimensionnelle<\/td>\n Plus serr\u00e9e au-del\u00e0 de 200 lb ; aucun avantage en dessous de 50 lb ; dispersion suppl\u00e9mentaire au niveau du plan de joint<\/td>\n Similaire au no-bake sur les petites pi\u00e8ces ; plus l\u00e2che \u00e0 mesure que le poids augmente<\/td>\n<\/tr>\n \n \u00c9tat de surface<\/td>\n Bonne ; accepte un sable de parement fin et se lave facilement<\/td>\n Moyenne ; suit la finesse du grain du sable, pas le liant<\/td>\n<\/tr>\n \n Grandes pi\u00e8ces moul\u00e9es<\/td>\n Excellente ; le choix par d\u00e9faut pour les moules au sol et en fosse<\/td>\n Possible au sol, mais dimensions plus difficiles \u00e0 maintenir<\/td>\n<\/tr>\n \n Formes complexes<\/td>\n Bonne<\/td>\n Passable<\/td>\n<\/tr>\n \n Cadence de production<\/td>\n Plus lent : environ 20 moules\/h sur une boucle automatis\u00e9e<\/td>\n Plus rapide : 65 moules\/h sur une machine automatique, 300\u2013400 sur des lignes \u00e0 haute pression<\/td>\n<\/tr>\n \n Co\u00fbt d'outillage<\/td>\n Plus faible : environ 80% d\u2019un mod\u00e8le en sable vert ; le bois scell\u00e9 convient<\/td>\n Plus \u00e9lev\u00e9 : mod\u00e8les en m\u00e9tal ou mont\u00e9s pour survivre au moulage en machine<\/td>\n<\/tr>\n \n Co\u00fbt du sable<\/td>\n Plus \u00e9lev\u00e9 (r\u00e9sine et catalyseur sur chaque moule)<\/td>\n Plus faible (argile et eau, recircul\u00e9es)<\/td>\n<\/tr>\n \n R\u00e9utilisation du sable<\/td>\n R\u00e9g\u00e9n\u00e9ration m\u00e9canique ou thermique ; une r\u00e9cup\u00e9ration de plus de 90% est courante<\/td>\n R\u00e9utilisation continue en syst\u00e8me avec sable d\u2019appoint<\/td>\n<\/tr>\n \n Volume de production typique<\/td>\n Low to medium<\/td>\n Moyen \u00e0 tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n \n M\u00e9taux courants<\/td>\n Acier, fonte ductile, fonte grise ; la voie habituelle pour les gros aciers<\/td>\n Fonte grise, fonte ductile, acier<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/figure>\n\n\n\n Quel proc\u00e9d\u00e9 devriez-vous choisir ?<\/h2>\n\n\n\n