{"id":2486,"date":"2026-10-10T08:00:00","date_gmt":"2026-10-10T08:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/kurtfoundry.com\/?p=2486"},"modified":"2026-09-28T13:08:11","modified_gmt":"2026-09-28T13:08:11","slug":"how-to-tell-cast-iron-or-cast-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/blog\/how-to-tell-cast-iron-or-cast-steel\/","title":{"rendered":"Comment savoir s\u2019il s\u2019agit de fonte ou d\u2019acier moul\u00e9 ?"},"content":{"rendered":"

Un test \u00e0 l'\u00e9tincelle, une coupe au burin ou une fracture fra\u00eeche place une pi\u00e8ce non marqu\u00e9e d'un c\u00f4t\u00e9 ou de l'autre, et la chimie confirme le r\u00e9sultat. La ligne de d\u00e9marcation est la teneur en carbone<\/a>: au-dessus d'environ 2 % le m\u00e9tal est une fonte, en dessous c'est un acier moul\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Une pi\u00e8ce moul\u00e9e arriv\u00e9e sur bon de commande est identifi\u00e9e \u00e0 partir de son certificat et de son num\u00e9ro de coul\u00e9e ; un composant cass\u00e9 sur l'\u00e9tabli doit \u00eatre lu \u00e0 partir du m\u00e9tal lui-m\u00eame, en partant du contr\u00f4le le moins destructif vers la meuleuse.<\/p>\n\n\n\n

Le test \u00e0 l'\u00e9tincelle est le contr\u00f4le le plus fiable sans laboratoire<\/h2>\n\n\n\n

Mis en contact avec une meule, la fonte et l'acier moul\u00e9 projettent des flux d'\u00e9tincelles visiblement diff\u00e9rents, et avec un \u00e9chantillon de mat\u00e9riau connu meul\u00e9 \u00e0 c\u00f4t\u00e9, le test \u00e0 l'\u00e9tincelle est le seul contr\u00f4le de terrain auquel on peut se fier seul.<\/p>\n\n\n\n

La fonte grise donne un flux court, d'environ 25 pouces, rouge pr\u00e8s de la meule et couleur paille \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 ext\u00e9rieure. L'acier \u00e0 bas carbone parcourt environ 70 pouces et reste blanc sur toute la longueur. Lisez la longueur et la couleur au niveau de la meule \u2014 la croyance courante selon laquelle l'acier moul\u00e9 \u00e9clate et la fonte non est invers\u00e9e, car la fonte grise projette de nombreuses petites \u00e9tincelles r\u00e9p\u00e9titives et l'acier seulement quelques-unes fourchues.<\/p>\n\n\n\n

Utilisez une meule grossi\u00e8re et propre \u00e0 une vitesse p\u00e9riph\u00e9rique d'au moins 4 500 pieds par minute, et observez un point \u00e0 environ un tiers en partant de la queue du flux. La pi\u00e8ce de r\u00e9f\u00e9rence doit \u00eatre meul\u00e9e sur la m\u00eame meule \u00e0 la m\u00eame pression.<\/p>\n\n\n\n

Le test \u00e0 la r\u00e9sonance ne distingue que la fonte grise de l'acier<\/h2>\n\n\n\n

Frapp\u00e9e avec un marteau, une pi\u00e8ce moul\u00e9e en fonte grise donne un bruit sourd court et une pi\u00e8ce moul\u00e9e en acier une r\u00e9sonance prolong\u00e9e, mais la note ne s\u00e9pare que la fonte grise \u00e0 faible r\u00e9sistance de tout le reste.<\/p>\n\n\n\n

Un bruit sourd est une bonne preuve d'une fonte grise \u00e0 faible r\u00e9sistance, tandis qu'une r\u00e9sonance n'exclut que tr\u00e8s peu de choses. L'\u00e9paisseur de paroi, la g\u00e9om\u00e9trie de la section et la fa\u00e7on dont la pi\u00e8ce est soutenue pendant la frappe modifient aussi la note. Utilisez le marteau comme premier tri et confirmez avec un autre test.<\/p>\n\n\n\n

Fracture, copeaux et surface brute de coul\u00e9e<\/h2>\n\n\n\n

La fracture fra\u00eeche de la fonte grise est gris fonc\u00e9 et cristalline, avec du graphite visible en surface, tandis qu'une fracture d'acier moul\u00e9 est gris clair. Sur une pi\u00e8ce intacte, utilisez un burin \u00e0 froid bien aff\u00fbt\u00e9 : la fonte grise se d\u00e9tache en fragments d'environ un huiti\u00e8me de pouce de long et ne se coupe pas lisse, tandis que l'acier moul\u00e9 et l'acier \u00e0 bas carbone s'enl\u00e8vent en un ruban continu.<\/p>\n\n\n\n

La peau brute de coul\u00e9e montre beaucoup moins. Non cass\u00e9e, la fonte grise appara\u00eet gris terne et l'acier moul\u00e9 gris fonc\u00e9, et l'appr\u00eat ou le grenaillage \u00e9limine le peu de contraste qui existe.<\/p>\n\n\n\n

Les restes d'attaque ajoutent un contr\u00f4le. La fonte r\u00e9siste \u00e0 un chalumeau oxy-combustible et le trait de coupe ressort large, donc une attaque coup\u00e9e proprement indique une pi\u00e8ce moul\u00e9e en acier.<\/p>\n\n\n\n

Un aimant colle-t-il \u00e0 la fonte ?<\/h2>\n\n\n\n

Oui, et il colle \u00e0 l'acier moul\u00e9 tout aussi fermement, donc l'aimant ne peut pas les distinguer. Ce qu'il d\u00e9termine, c'est si la pi\u00e8ce est ferreuse du tout, avec une r\u00e9serve : certains aciers inoxydables sont non magn\u00e9tiques, donc une pi\u00e8ce que l'aimant ignore n'est pas automatiquement non ferreuse.<\/p>\n\n\n\n

La force d'attraction n'est pas une version plus fine du m\u00eame test ; les diff\u00e9rences de comportement magn\u00e9tique existent entre les fontes et jamais \u00e0 travers la ligne fonte-acier.<\/p>\n\n\n\n

L'acier moul\u00e9 est le mat\u00e9riau le plus dense. Un acier moul\u00e9 typique est de 7,8 g\/cm\u00b3 contre 7,1 pour la fonte ductile, et la fonte grise est encore plus faible. Le levage ne vous dit quelque chose que lorsque vous avez une pi\u00e8ce identique de mat\u00e9riau connu pour comparer, donc il d\u00e9cide rarement un cas.<\/p>\n\n\n\n

Distinguer la fonte ductile de l'acier moul\u00e9<\/h2>\n\n\n\n

S\u00e9parer de la fonte ductile<\/a> de l'acier moul\u00e9 n\u00e9cessite un test \u00e0 l'\u00e9tincelle contre une pi\u00e8ce de r\u00e9f\u00e9rence connue, une section polie sous microscope, ou la chimie. C'est le cas que les tests de terrain se trompent : elle r\u00e9sonne, elle enl\u00e8ve un copeau continu, et elle se plie avant de casser, donc chaque contr\u00f4le ci-dessus la pousse du c\u00f4t\u00e9 de l'acier.<\/p>\n\n\n\n

La fonte ductile est une fonte dont le graphite est substantiellement sph\u00e9ro\u00efdal et essentiellement exempt d'autres formes de graphite \u2014 des nodules l\u00e0 o\u00f9 la fonte grise a des lamelles<\/a> \u2014 tandis qu'une pi\u00e8ce moul\u00e9e en acier ne porte aucune particule de graphite du tout, donc une section polie et examin\u00e9e est concluante.<\/p>\n\n\n\n

La duret\u00e9 ne les s\u00e9pare pas : aucune des sp\u00e9cifications n'identifie ces mat\u00e9riaux par la duret\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

La r\u00e9ponse d\u00e9finitive : certificats, chimie et marques de nuance<\/h2>\n\n\n\n

Une pi\u00e8ce moul\u00e9e arriv\u00e9e par bon de commande est identifi\u00e9e sur papier avant que quiconque ne tende la main vers une meuleuse : le certificat mati\u00e8re nomme la sp\u00e9cification et la nuance, et le num\u00e9ro de coul\u00e9e relie la pi\u00e8ce moul\u00e9e \u00e0 la fusion qui a \u00e9t\u00e9 analys\u00e9e. Chaque nuance d'acier moul\u00e9 au carbone dans A27 et A216 plafonne le carbone \u00e0 0,25 % \u00e0 0,35 % maximum, donc la nuance seule place la pi\u00e8ce d'un c\u00f4t\u00e9 de la ligne.<\/p>\n\n\n\n

Si le certificat est manquant, demandez-le par son nom \u2014 un certificat d'inspection bas\u00e9 sur une inspection sp\u00e9cifique (3.1) plut\u00f4t qu'un rapport d'essai bas\u00e9 sur une inspection non sp\u00e9cifique (2.2), cit\u00e9 contre la sp\u00e9cification et la nuance pour lesquelles la pi\u00e8ce a \u00e9t\u00e9 command\u00e9e, comme ASTM A27\/A27M Grade 60-30 Class 1. Il certifie la coul\u00e9e, donc le num\u00e9ro de coul\u00e9e doit \u00eatre tra\u00e7able jusqu'\u00e0 la pi\u00e8ce devant vous.<\/p>\n\n\n\n

Sur la pi\u00e8ce elle-m\u00eame, cherchez une marque de fonderie, un num\u00e9ro de mod\u00e8le ou une d\u00e9signation de nuance sur une face non usin\u00e9e. Les nuances de fonte ductile se lisent en trois nombres, 60-40-18 ou 65-45-12, et les nuances d'acier au carbone en deux, 60-30 ou 70-36 ; A216 utilise les nuances alphab\u00e9tiques WCA, WCB et WCC. Le marquage est une pratique d'atelier, donc une pi\u00e8ce moul\u00e9e nue ne prouve rien.<\/p>\n\n\n\n

Sans documentation et sans marques, la r\u00e9ponse doit venir de la chimie, et de la bonne chimie. L'\u00e9mission optique \u00e0 l'\u00e9tincelle sur une surface plane meul\u00e9e lit le carbone en quelques secondes, mais l'\u00e9talonnage de l'instrument limite ce qu'il peut lire : la m\u00e9thode acier quantifie le carbone jusqu'\u00e0 1,1 % et la m\u00e9thode fonte commence \u00e0 1,9 %, donc le laboratoire doit \u00eatre inform\u00e9 du mat\u00e9riau recherch\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

La fluorescence X ne r\u00e9pond pas du tout, puisque les m\u00e9thodes ASTM XRF pour l'acier d\u00e9terminent les \u00e9l\u00e9ments d'alliage et le carbone n'en fait pas partie. L'analyse par combustion couvre 0,001 % \u00e0 9,50 % de carbone dans une seule m\u00e9thode, donc elle lit une pi\u00e8ce moul\u00e9e en acier et une fonte grise sur le m\u00eame \u00e9talonnage.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

A spark test, a chisel cut or a fresh fracture places an unmarked part on one side or the other, […]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_lmt_disableupdate":"","_lmt_disable":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[22],"tags":[30,28,29],"class_list":["post-2486","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-casting-metals-grades","tag-carbon-steel","tag-ductile-iron","tag-gray-iron"],"modified_by":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2486","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2486"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2486\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2860,"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2486\/revisions\/2860"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2486"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2486"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2486"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}