Le sable de moulage est recycl\u00e9 \u00e0 l'int\u00e9rieur de la fonderie : le m\u00eame sable est nettoy\u00e9, refroidi, compl\u00e9t\u00e9 avec du sable neuf et du liant et moul\u00e9 \u00e0 nouveau de nombreuses fois, et seule la part qui s'use quitte l'usine, pour une d\u00e9charge ou pour une r\u00e9utilisation b\u00e9n\u00e9fique dans la construction et les sols manufactur\u00e9s. Chaque passage enrobe les grains de carbone br\u00fbl\u00e9, de liant r\u00e9siduel et de poussi\u00e8re qui doit \u00eatre \u00e9limin\u00e9e avant que le sable ne retourne dans les moules.<\/p>\n\n\n\n
Une fonderie a besoin d'environ une tonne de sable pour chaque tonne de pi\u00e8ces coul\u00e9es en fonte ou en acier qu'elle produit, de sorte que le co\u00fbt du sable neuf et de l'\u00e9limination pousse presque toutes les usines \u00e0 le r\u00e9utiliser. Les r\u00e8gles de l'UE fixent la r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 plus de 90% de r\u00e9utilisation pour les fonderies de fonte et \u00e0 plus de 80% pour les fonderies d'acier.<\/p>\n\n\n\n
En 2007, environ 10 millions de tonnes de sable de fonderie us\u00e9 ont quitt\u00e9 les fonderies am\u00e9ricaines, et seulement 26% ont \u00e9t\u00e9 valoris\u00e9es ; la majeure partie du reste a \u00e9t\u00e9 mise en d\u00e9charge.<\/p>\n\n\n\n
Au d\u00e9cochage, le moule est bris\u00e9 sur une grille vibrante ou dans un tambour rotatif : le sable tombe \u00e0 travers, les pi\u00e8ces coul\u00e9es et les ch\u00e2ssis restent au-dessus, et le sable est \u00e9vacu\u00e9 pour \u00eatre retrait\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Le sable exc\u00e9dentaire au-del\u00e0 de ce dont la boucle a besoin est pr\u00e9lev\u00e9 apr\u00e8s le tamis de d\u00e9cochage ou depuis les silos de stockage et quitte l'usine comme sable us\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Les aimants interviennent en premier et retirent les bavures, les gouttes de coul\u00e9e, les morceaux de jet et les grenaille.<\/p>\n\n\n\n
Les agglom\u00e9rats restants sont ensuite d\u00e9sagr\u00e9g\u00e9s et le sable est tamis\u00e9, de sorte que les agglom\u00e9rats surdimensionn\u00e9s et les d\u00e9bris sont rejet\u00e9s et que seuls les grains dans la plage granulom\u00e9trique sp\u00e9cifi\u00e9e passent. Les agglom\u00e9rats de sable vert doivent \u00eatre bris\u00e9s sans \u00e9craser les grains.<\/p>\n\n\n\n
Les noyaux non durcis et les noyaux qui ne se sont pas bris\u00e9s au d\u00e9cochage doivent \u00eatre retir\u00e9s avant que le sable ne retourne dans le circuit.<\/p>\n\n\n\n
Une usine qui utilise des syst\u00e8mes de liants incompatibles doit s\u00e9parer leurs sables au d\u00e9cochage afin que chacun puisse \u00eatre r\u00e9g\u00e9n\u00e9r\u00e9 s\u00e9par\u00e9ment.<\/p>\n\n\n\n
Le sable vert doit \u00eatre refroidi \u00e0 environ 40\u201345 \u00b0C (104\u2013113 \u00b0F) avant d'\u00eatre malax\u00e9 \u00e0 nouveau, et le sable no-bake r\u00e9g\u00e9n\u00e9r\u00e9 doit revenir dans la plage de travail du liant, 15\u201325 \u00b0C (59\u201377 \u00b0F) pour la plupart des syst\u00e8mes \u00e0 durcissement acide et ur\u00e9thane.<\/p>\n\n\n\n
Les refroidisseurs \u00e0 lit fluidis\u00e9 et par \u00e9vaporation abaissent la temp\u00e9rature et \u00e9liminent simultan\u00e9ment les fines exc\u00e9dentaires.<\/p>\n\n\n\n
Pour le sable li\u00e9 chimiquement, la temp\u00e9rature est maintenue aussi constante que possible. Le document de r\u00e9f\u00e9rence de l'UE sur les meilleures techniques disponibles pour les fonderies<\/a> donne une plage distincte pour chaque syst\u00e8me de liant.<\/p>\n\n\n\n