{"id":3007,"date":"2026-10-23T08:00:00","date_gmt":"2026-10-23T08:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/kurtfoundry.com\/?p=3007"},"modified":"2026-10-23T08:00:00","modified_gmt":"2026-10-23T08:00:00","slug":"subsurface-pinholes-ductile-iron-castings","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/blog\/subsurface-pinholes-ductile-iron-castings\/","title":{"rendered":"Comment pr\u00e9venir les piq\u00fbres sous-jacentes dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es en fonte ductile"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Piq\u00fbres sous-cutan\u00e9es dans <a href=\"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/capabilities\/ductile-iron-castings\/\">pi\u00e8ces moul\u00e9es en fonte ductile<\/a> sont \u00e9vit\u00e9s en limitant l'hydrog\u00e8ne et l'azote qui atteignent le m\u00e9tal au niveau de la paroi du moule : aluminium inf\u00e9rieur \u00e0 100 ppm dans le bain, une charge s\u00e8che et \u00e0 faible teneur en azote, une faible humidit\u00e9 et un faible azote de liant dans le moule et les noyaux, et un remplissage sans turbulence.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le d\u00e9faut est une dispersion de petits trous de gaz \u00e0 parois lisses juste sous la peau de la pi\u00e8ce coul\u00e9e, \u00e9galement appel\u00e9s trous de gaz. <a href=\"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/blog\/metal-casting-shrinkage\/\">Retrait<\/a> les cavit\u00e9s sont d\u00e9chiquet\u00e9es et se situent dans les sections \u00e9paisses qui se solidifient en dernier. La surface brute de coul\u00e9e semble g\u00e9n\u00e9ralement saine, de sorte que les piq\u00fbres n'apparaissent que lorsque le <a href=\"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/blog\/what-is-machining-allowance-sand-casting\/\">sur\u00e9paisseur d\u2019usinage<\/a> est usin\u00e9. Sur une face usin\u00e9e qui doit \u00eatre \u00e9tanche \u00e0 la pression, elles signifient une pi\u00e8ce rejet\u00e9e ou <a href=\"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/blog\/how-to-repair-casting-defects\/\">r\u00e9par\u00e9e<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quelles sont les causes des piq\u00fbres sous-cutan\u00e9es<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'hydrog\u00e8ne, seul ou avec l'azote, forme des piq\u00fbres sous-cutan\u00e9es dans la fonte ductile, et la majeure partie est absorb\u00e9e l\u00e0 o\u00f9 le m\u00e9tal rencontre le moule. La vapeur d'eau provenant du sable, des noyaux, de la charge et de l'air dans la cavit\u00e9 du moule r\u00e9agit avec le magn\u00e9sium, l'aluminium et le titane dans le fer. La r\u00e9action forme des oxydes et lib\u00e8re de l'hydrog\u00e8ne atomique, qui se dissout imm\u00e9diatement dans le m\u00e9tal. L'azote provient de la ferraille d'acier et des carburants dans la charge, et des liants azot\u00e9s, l'ur\u00e9e avant tout, qui se d\u00e9composent au contact du m\u00e9tal chaud.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les oxydes et les scories de traitement au magn\u00e9sium laiss\u00e9s dans le m\u00e9tal peuvent servir de points de d\u00e9part pour les bulles, il faut donc retirer les scories apr\u00e8s le traitement.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comment pr\u00e9venir les piq\u00fbres dans le bain<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pr\u00e9venez les piq\u00fbres dans le bain en maintenant l'aluminium et le titane bas, en gardant les porteurs d'hydrog\u00e8ne et d'azote hors de la charge, et en traitant avec pas plus de magn\u00e9sium que la nodularit\u00e9 n'en a besoin. Le d\u00e9gazage rotatif est une pratique pour l'aluminium fondu, pas pour le fer : le traitement au magn\u00e9sium lui-m\u00eame purge la plupart des gaz dissous de la fonte ductile.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Aluminium et titane provenant des inoculants et des retours<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Maintenez l'aluminium dans le bain en dessous de 100 ppm (0,01%). La majeure partie arrive avec les inoculants, l'alliage nodularisant et les retours. Sp\u00e9cifiez des nuances \u00e0 faible teneur en aluminium pour chacun, et sachez ce que vos retours contiennent.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le titane n'a pas de limite publi\u00e9e pour les piq\u00fbres dans la fonte ductile, mais il renforce l'effet de l'aluminium : avec 0,02% de titane pr\u00e9sent, les piq\u00fbres deviennent plus fr\u00e9quentes pour des niveaux d'aluminium de 0,01 \u00e0 0,2%. Le titane s'accumule dans les retours, il faut donc aussi le maintenir bas. Les additions de titane que certaines fonderies de fonte grise utilisent contre la porosit\u00e9 \u00e0 l'azote ont \u00e9t\u00e9 test\u00e9es en fonte grise et ne doivent pas \u00eatre transpos\u00e9es \u00e0 la fonte ductile.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Humidit\u00e9, rouille et azote dans la charge<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gardez l'humidit\u00e9, la rouille et l'huile hors de la charge, et r\u00e9duisez l'azote apport\u00e9 par la ferraille d'acier et les carburants. Chaque source a son propre contr\u00f4le :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Humidit\u00e9<\/strong>: utilisez des mat\u00e9riaux de charge secs, et stockez les ferroalliages \u00e0 grains fins sous abri.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Rouille<\/strong>: gardez la ferraille fortement rouill\u00e9e \u00e0 l'\u00e9cart, et chargez les retours \u00e0 l'\u00e9tat grenaill\u00e9.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Huile et \u00e9mulsions<\/strong>: gardez la ferraille huileuse \u00e0 l'\u00e9cart.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>R\u00e9fractaires<\/strong>: s\u00e9chez compl\u00e8tement les nouveaux rev\u00eatements de four et de poche.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ferraille d'acier<\/strong>: r\u00e9duisez sa part dans la charge. Elle peut contenir jusqu'\u00e0 130 ppm d'azote, au-dessus du niveau de 80 \u00e0 100 ppm dans le bain g\u00e9n\u00e9ralement consid\u00e9r\u00e9 comme critique pour les piq\u00fbres, tandis que la fonte brute en contient bien moins.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Carburants<\/strong>: utilisez une nuance \u00e0 faible teneur en azote.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Nodularisant et magn\u00e9sium r\u00e9siduel<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Traitez \u00e0 la limite basse du magn\u00e9sium r\u00e9siduel qui donne une nodularit\u00e9 compl\u00e8te, et choisissez un nodularisant pauvre en aluminium et en titane. Le magn\u00e9sium augmente la capture d'hydrog\u00e8ne, mais aucune limite publi\u00e9e de magn\u00e9sium r\u00e9siduel n'est li\u00e9e aux piq\u00fbres, et un magn\u00e9sium \u00e9lev\u00e9 seul n'a pas \u00e9t\u00e9 d\u00e9montr\u00e9 comme formant celles-ci.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comment pr\u00e9venir les piq\u00fbres dans le moule et les noyaux<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">R\u00e9duisez la vapeur d'eau et l'azote que le sable, le liant, les noyaux et les rev\u00eatements lib\u00e8rent contre la peau en cours de solidification.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Humidit\u00e9 du sable vert<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Utilisez le sable vert \u00e0 la limite basse de l'humidit\u00e9 n\u00e9cessaire pour un bon moulage. Aucune valeur d'humidit\u00e9 publi\u00e9e n'\u00e9carte les piq\u00fbres dans la fonte ductile, et le niveau correct d\u00e9pend du type et de la quantit\u00e9 d'argile dans votre sable.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">R\u00e9duisez \u00e9galement la teneur en bentonite et en poussi\u00e8re inerte. Emp\u00eachez l'azote de s'accumuler dans le sable du syst\u00e8me en limitant la quantit\u00e9 de sable de noyaux li\u00e9 \u00e0 la r\u00e9sine qui y retourne, et r\u00e9g\u00e9n\u00e9rez avec du sable neuf l\u00e0 o\u00f9 cela se produit.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ajoutez des formateurs de carbone lustr\u00e9 tels que le charbon de mer l\u00e0 o\u00f9 l'atmosph\u00e8re du moule est oxydante, mais maintenez-les au minimum qui fait le travail.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Moules en r\u00e9sine no-bake<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans les <a href=\"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/blog\/resin-sand-casting\/\">moules en r\u00e9sine no-bake<\/a>, les r\u00e9glages contre les piq\u00fbres sont un faible niveau de liant, un liant \u00e0 faible teneur en azote et une addition d'oxyde de fer rouge au sable, plus, avec les liants ph\u00e9noliques ur\u00e9thane \u00e0 deux composants, le rapport sp\u00e9cifi\u00e9 entre les composants.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans une \u00e9tude AFS Transactions avec des noyaux ph\u00e9noliques ur\u00e9thane, un rapport 60:40 Partie I sur Partie II a donn\u00e9 des pi\u00e8ces saines \u00e0 chaque fois, tandis que les rapports riches en Partie II donnaient une porosit\u00e9 sous-cutan\u00e9e croissante. Les liants sont sp\u00e9cifi\u00e9s \u00e0 55:45 \u00e0 60:40, mais des pompes \u00e0 liant us\u00e9es, de l'air dans les conduites, des changements de viscosit\u00e9 avec la temp\u00e9rature et un mauvais m\u00e9lange poussent les m\u00e9langes r\u00e9els vers un exc\u00e8s de Partie II, donc l'\u00e9talonnage des pompes et le m\u00e9lange sont des contr\u00f4les des piq\u00fbres.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La porosit\u00e9 augmentait aussi avec le niveau de liant au m\u00eame rapport, et le sable r\u00e9g\u00e9n\u00e9r\u00e9 \u00e0 forte perte au feu se comporte comme un liant suppl\u00e9mentaire. Avec les liants furaniques, l'azote provient de l'ur\u00e9e, choisissez donc une nuance \u00e0 faible teneur en azote.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'oxyde de fer rouge a \u00e9t\u00e9 la correction unique la plus efficace dans ces essais : 0,25% d'h\u00e9matite a stopp\u00e9 toute porosit\u00e9 dans les pi\u00e8ces d'essai coul\u00e9es dans des conditions d\u00e9lib\u00e9r\u00e9ment mauvaises. L'oxyde de fer noir a bien moins fonctionn\u00e9, et les nuances commerciales naturelles varient, alors essayez la nuance que vous achetez.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ces essais ont \u00e9t\u00e9 coul\u00e9s principalement en fonte grise, et la fonte ductile du m\u00eame programme n'a montr\u00e9 au plus que des traces. Les r\u00e9sultats montrent dans quel sens chaque r\u00e9glage agit ; la dose pour la fonte ductile est d\u00e9termin\u00e9e par essai.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Noyaux<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les noyaux ajoutent le moins de gaz lorsqu'ils sont compl\u00e8tement durcis, secs \u00e0 la fermeture du moule, et fabriqu\u00e9s avec de l'oxyde de fer dans le sable comme dans les moules no-bake.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le post-\u00e9tuvage chasse le liant. Des noyaux d'essai ph\u00e9noliques ur\u00e9thane \u00e9tuv\u00e9s \u00e0 450\u00b0F (232\u00b0C) pendant une heure donnaient encore une porosit\u00e9 s\u00e9v\u00e8re, deux heures la r\u00e9duisaient fortement, et quatre heures l'\u00e9liminaient en grande partie, au prix d'un temps de four que peu d'ateliers peuvent se permettre.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ne comptez pas sur les enduits de noyaux \u00e0 l'oxyde de fer : seuls les enduits assez puissants pour g\u00e2ter l'\u00e9tat de surface ont stopp\u00e9 la porosit\u00e9. Lorsqu'un rev\u00eatement est utilis\u00e9 contre les piq\u00fbres, un rev\u00eatement de surface barri\u00e8re absorbant l'azote est le meilleur choix.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Surveillez particuli\u00e8rement les noyaux bo\u00eete froide et les noyaux en cro\u00fbte. Une \u00e9tude sur les bo\u00eetes froides a attribu\u00e9 la porosit\u00e9, que les noyaux furaniques produisent rarement, \u00e0 l'azote \u00e9lev\u00e9 dans la charge r\u00e9agissant avec le liant du noyau, et les liants de cro\u00fbte lib\u00e8rent de grandes quantit\u00e9s de gaz avant que la pi\u00e8ce coul\u00e9e n'ait form\u00e9 une peau stable.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Perm\u00e9abilit\u00e9 du moule et mise \u00e0 l'\u00e9vent<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La perm\u00e9abilit\u00e9 du moule et la mise \u00e0 l'\u00e9vent ont peu d'effet sur les piq\u00fbres. Une piq\u00fbre se forme \u00e0 partir de gaz qui s'est d\u00e9j\u00e0 dissous dans le m\u00e9tal \u00e0 la paroi du moule, et la mise \u00e0 l'\u00e9vent n'arr\u00eate pas cette r\u00e9action. Maintenez la mise \u00e0 l'\u00e9vent des noyaux, car elle emp\u00eache les soufflures ; elle n'\u00e9limine pas les piq\u00fbres.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comment pr\u00e9venir les piq\u00fbres lors de la coul\u00e9e<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Remplissez le moule sans turbulence gr\u00e2ce \u00e0 des canaux courts, et ne coulez pas dans la plage basse de temp\u00e9rature.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Temp\u00e9rature de coul\u00e9e<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Coulez suffisamment chaud, car des temp\u00e9ratures de coul\u00e9e basses rendent les piq\u00fbres plus probables. Aucune plage de temp\u00e9rature de coul\u00e9e publi\u00e9e n'est li\u00e9e aux piq\u00fbres sous-cutan\u00e9es dans la fonte ductile.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Face aux noyaux en ur\u00e9thane ph\u00e9nolique, l'effet s'inverse, des coul\u00e9es plus chaudes donnant plus de porosit\u00e9. Dans les essais des AFS Transactions, cet effet n'apparaissait que lorsque le ratio de liant \u00e9tait d\u00e9s\u00e9quilibr\u00e9, donc corrigez le ratio avant d'abaisser la temp\u00e9rature de coul\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Syst\u00e8me d'attaque et remplissage<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un syst\u00e8me d'attaque qui remplit le moule sans turbulence gr\u00e2ce \u00e0 des canaux courts r\u00e9duit les piq\u00fbres. Ralentir le remplissage n'aide pas en soi. Le conseil habituel est de r\u00e9duire le d\u00e9bit, mais <a href=\"https:\/\/www.jstage.jst.go.jp\/article\/imono\/43\/2\/43_92\/_article\/-char\/en\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">une \u00e9tude de 1971<\/a> a constat\u00e9 qu'un syst\u00e8me d'attaque qui r\u00e9duisait la vitesse de coul\u00e9e donnait plus de piq\u00fbres, concentr\u00e9es l\u00e0 o\u00f9 le premier m\u00e9tal froid entrant dans le moule s'est immobilis\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comment remonter une apparition de piq\u00fbres \u00e0 sa source<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Remontez une apparition par la forme des trous et leur position sur la pi\u00e8ce, puis en changeant une source \u00e0 la fois. La cause est souvent plusieurs sources qui s'additionnent, donc proc\u00e9dez dans cet ordre :<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Confirmez le d\u00e9faut<\/strong>: Sectionnez ou usinez quelques pi\u00e8ces. Les piq\u00fbres sont de petites cavit\u00e9s arrondies juste sous la peau ; les soufflures sont plus grandes et proviennent de gaz du moule ou du noyau qui n'a pas pu s'\u00e9chapper, ce qui pointe vers l'\u00e9ventage.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Lisez la paroi de l'empreinte<\/strong>: Des trous ronds tapiss\u00e9s d'un film de graphite signifient que l'hydrog\u00e8ne est impliqu\u00e9, donc examinez l'humidit\u00e9 du sable, les enduits humides, la charge rouill\u00e9e et l'aluminium. Les trous dendritiques sans film de graphite sont de l'azote, donc examinez la ferraille, les carburants et les liants contenant de l'ur\u00e9e. La m\u00e9tallographie et la microanalyse du rev\u00eatement peuvent typer le d\u00e9faut et le gaz qui en est responsable, comme <a href=\"https:\/\/www.tst.fsi.vut.cz\/en\/veda\/publikace\/detail\/46733\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">une analyse publi\u00e9e d'une pi\u00e8ce de couvercle en fonte ductile<\/a> l'a montr\u00e9.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Cartographiez leur emplacement<\/strong>: Les piq\u00fbres regroup\u00e9es aux points chauds et aux angles rentrants \u00e0 c\u00f4t\u00e9 des noyaux, o\u00f9 un petit volume de noyau est chauff\u00e9 des deux c\u00f4t\u00e9s, pointent vers le gaz du noyau. Les piq\u00fbres \u00e9loign\u00e9es de l'attaque, l\u00e0 o\u00f9 le premier m\u00e9tal froid s'immobilise, pointent vers le syst\u00e8me d'attaque et la temp\u00e9rature de coul\u00e9e. L'\u00e9paisseur de paroi seule est un mauvais indicateur ; un essai n'a trouv\u00e9 aucune tendance entre des sections de 5 et 20 mm.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>V\u00e9rifiez le m\u00e9tal fondu par rapport aux limites<\/strong>: Comparez l'aluminium \u00e0 100 ppm et examinez les registres de charge des coul\u00e9es affect\u00e9es : part de ferraille, lot de carburant, retours et stockage des ferroalliages.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Changez une source \u00e0 la fois et comptez<\/strong>: Corrigez d'abord un syst\u00e8me d'attaque turbulent, car il masque l'effet de tout changement de m\u00e9tal fondu. Ensuite, changez une variable par essai et comptez les piq\u00fbres sur des pi\u00e8ces d'essai usin\u00e9es \u00e0 0,5 mm et 1,0 mm sous la surface.<\/li>\n<\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Subsurface pinholes in ductile iron castings are prevented by limiting the hydrogen and nitrogen that reach the metal at the [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":0,"comment_status":"","ping_status":"","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_lmt_disableupdate":"","_lmt_disable":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-3007","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog"],"modified_by":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3007","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3007"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3007\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3069,"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3007\/revisions\/3069"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3007"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3007"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3007"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}