Les mod\u00e8les de moulage en sable sont fabriqu\u00e9s en bois, en plastique (panneau de polyur\u00e9thane ou \u00e9poxy et ur\u00e9thane coulables), en m\u00e9tal (aluminium ou fonte), et, plus r\u00e9cemment, en polym\u00e8re imprim\u00e9 en 3D. Le choix du mod\u00e8le d\u00e9pend principalement du nombre de pi\u00e8ces coul\u00e9es que vous achetez par an et du proc\u00e9d\u00e9 de moulage utilis\u00e9 par votre fonderie.<\/p>\n\n\n\n
La mousse de polystyr\u00e8ne est usin\u00e9e en mod\u00e8les pour des pi\u00e8ces coul\u00e9es uniques et \u00e0 tr\u00e8s faible volume. La cire, le pl\u00e2tre et le caoutchouc silicone figurent aussi dans les listes de mat\u00e9riaux de mod\u00e8les, mais ce sont des choix moins courants ; la cire sert principalement au moulage \u00e0 la cire perdue avec ses mod\u00e8les en cire<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Le bois est le bon mat\u00e9riau de mod\u00e8le lorsque vous achetez environ 50 pi\u00e8ces coul\u00e9es par an ou moins et que la fonderie moule en sable vert ou en sable \u00e0 prise chimique (sans cuisson). C'est le mod\u00e8le le moins cher \u00e0 fabriquer, et une modification technique y est facile \u00e0 apporter.<\/p>\n\n\n\n L'inconv\u00e9nient est le mouvement dimensionnel : le bois absorbe l'humidit\u00e9 lorsque l'humidit\u00e9 ambiante change et gonfle hors dimension, et apr\u00e8s un long stockage il s\u00e8che, se fend et se fissure.<\/p>\n\n\n\n Pour la plupart des mod\u00e8les de moulage en sable, le meilleur bois est le pin blanc ou le pin \u00e0 sucre : tendre, \u00e0 grain droit et facile \u00e0 sculpter, ce qui rend le mod\u00e8le peu co\u00fbteux \u00e0 fabriquer, bien qu'il se bossele et s'use le plus vite. L'acajou est le meilleur choix lorsqu'un mod\u00e8le en bois doit conserver ses dimensions au fil des s\u00e9ries r\u00e9p\u00e9t\u00e9es, car il est plus stable et plus r\u00e9sistant \u00e0 l'usure. Des bois plus durs comme l'\u00e9rable, le cerisier ou le bouleau servent pour les petites pi\u00e8ces mobiles et les fines saillies qui subissent le plus l'abrasion du sable.<\/p>\n\n\n\n Les mod\u00e8les en plastique sont le bon choix pour les volumes faibles \u00e0 moyens, jusqu'\u00e0 environ 5 000 pi\u00e8ces coul\u00e9es par an, lorsque vous voulez un mod\u00e8le aussi facile \u00e0 usiner que le bois sans son mouvement d\u00fb \u00e0 l'humidit\u00e9. La forme habituelle est le panneau de polyur\u00e9thane, usin\u00e9 et coll\u00e9 comme le bois.<\/p>\n\n\n\n Les \u00e9poxy et ur\u00e9thanes coulables sont coul\u00e9s en forme pour les mod\u00e8les et, surtout, pour les bo\u00eetes \u00e0 noyaux, et une bo\u00eete \u00e0 noyaux en ur\u00e9thane us\u00e9e peut \u00eatre refondue en un week-end.<\/p>\n\n\n\n Un mod\u00e8le doit \u00eatre en m\u00e9tal une fois que le volume annuel d\u00e9passe environ 5 000 pi\u00e8ces coul\u00e9es, ou lorsque le proc\u00e9d\u00e9 de moulage de la fonderie est trop agressif pour les mat\u00e9riaux plus tendres. Le m\u00e9tal est le mod\u00e8le le plus co\u00fbteux \u00e0 fabriquer et \u00e0 r\u00e9viser, et il offre la meilleure stabilit\u00e9 dimensionnelle et la plus longue dur\u00e9e de vie.<\/p>\n\n\n\n Un mod\u00e8le m\u00e9tallique est souvent coul\u00e9 \u00e0 partir d'un ma\u00eetre en bois, qui doit porter un double retrait de coul\u00e9e<\/a>: un pour le mod\u00e8le m\u00e9tallique lors de son refroidissement, et un pour la pi\u00e8ce coul\u00e9e que le mod\u00e8le produira.<\/p>\n\n\n\n L'aluminium est principalement utilis\u00e9 pour plaque-mod\u00e8le<\/a> et la partie sup\u00e9rieure et la partie inf\u00e9rieure du moule<\/a> les mod\u00e8les sur les lignes de moulage automatis\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n La fonte est utilis\u00e9e \u00e0 la place de l'aluminium lorsque la pression ou la chaleur de moulage est trop \u00e9lev\u00e9e pour l'aluminium : moulage \u00e0 haute pression comme les lignes sans ch\u00e2ssis \u00e0 plan de joint vertical, et moulage en carapace<\/a> et les proc\u00e9d\u00e9s de noyaux qui durcissent la r\u00e9sine par la chaleur. Le fer est le m\u00e9tal standard pour les mod\u00e8les ferreux ; les mod\u00e8les enti\u00e8rement en acier sont rares.<\/p>\n\n\n\n Un mod\u00e8le imprim\u00e9 en 3D a du sens lorsque vous avez besoin du mod\u00e8le rapidement, lorsque la conception change encore, ou lorsqu'un ancien mod\u00e8le doit \u00eatre remplac\u00e9 :<\/p>\n\n\n\nMod\u00e8les en bois<\/h2>\n\n\n\n
Meilleur bois pour les mod\u00e8les de moulage en sable<\/h3>\n\n\n\n
Mod\u00e8les en plastique et en polyur\u00e9thane<\/h2>\n\n\n\n
Motifs M\u00e9talliques<\/h2>\n\n\n\n
Mod\u00e8les en aluminium<\/h3>\n\n\n\n
Mod\u00e8les en fonte et en acier<\/h3>\n\n\n\n
Mod\u00e8les imprim\u00e9s en 3D<\/h2>\n\n\n\n
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