L'angle de d\u00e9pouille en moulage au sable est la d\u00e9pouille donn\u00e9e \u00e0 chaque paroi du mod\u00e8le perpendiculaire au plan de joint, afin que le mod\u00e8le puisse \u00eatre retir\u00e9 du sable sans d\u00e9chirer le moule. Sur les pi\u00e8ces moul\u00e9es en sable d'acier, il va g\u00e9n\u00e9ralement de 1\u00b0 \u00e0 2\u00b0, d\u00e9fini paroi par paroi : plus petit sur les parois hautes, plus grand sur les surfaces internes et en sable vert moul\u00e9 \u00e0 la main.<\/p>\n\n\n\n
Le moulage \u00e0 la cire perdue en n\u00e9cessite beaucoup moins. Les valeurs de Grade A de l'ISO 8062-3 donnent 0,2\u00b0 pour un \u00e9l\u00e9ment moul\u00e9 \u00e0 la cire perdue de 100 \u00e0 160 mm de hauteur, contre 1,0\u00b0 pour le m\u00eame \u00e9l\u00e9ment moul\u00e9 \u00e0 la main.<\/p>\n\n\n\n
Le moulage au sable n\u00e9cessite une d\u00e9pouille parce qu'un mod\u00e8le \u00e0 parois droites reste en contact avec les parois du moule jusqu'\u00e0 ce qu'il soit compl\u00e8tement sorti et les entra\u00eene avec lui, tandis qu'un mod\u00e8le conique d\u00e9gage le sable sur toutes ses faces d\u00e8s qu'il commence \u00e0 se soulever. Le sable n'est maintenu que par son liant, de sorte qu'une paroi ainsi entra\u00een\u00e9e se brise.<\/p>\n\n\n\n
Pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es en sable d'acier, la norme est de 1,0\u00b0 \u00e0 1,5\u00b0 sur la plupart des \u00e9l\u00e9ments et de 1,5\u00b0 \u00e0 2,0\u00b0 dans les cavit\u00e9s profondes. C'est la recommandation g\u00e9n\u00e9rale du guide des capacit\u00e9s dimensionnelles<\/a>, de la Steel Founders' Society of America, et elle est con\u00e7ue comme un minimum \u00e0 atteindre ou \u00e0 d\u00e9passer sur chaque surface perpendiculaire au plan de joint.<\/p>\n\n\n\n Les chiffres de la SFSA sont r\u00e9dig\u00e9s pour l'acier. L'ISO 8062-3, la norme internationale pour les tol\u00e9rances de moulage, fixe ses angles de d\u00e9pouille par d\u00e9faut selon la m\u00e9thode de moulage, la hauteur de l'\u00e9l\u00e9ment et la surface, sans colonne d'alliage, et son domaine couvre tous les m\u00e9taux moul\u00e9s, y compris la fonte grise et la fonte ductile.<\/p>\n\n\n\n Quatre \u00e9l\u00e9ments d\u00e9terminent la d\u00e9pouille n\u00e9cessaire \u00e0 une paroi donn\u00e9e : sa hauteur, son type de surface, la m\u00e9thode de moulage et le mat\u00e9riau du mod\u00e8le. L'angle final de chaque paroi est convenu avec la fonderie qui coulera la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n Une paroi plus haute n\u00e9cessite un angle de d\u00e9pouille plus petit, m\u00eame si le d\u00e9calage qu'il produit en millim\u00e8tres augmente. Dans les valeurs de Grade A de l'ISO 8062-3 pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es \u00e0 la main, l'angle externe passe de 2,2\u00b0 sur un \u00e9l\u00e9ment de 25 \u00e0 40 mm de hauteur \u00e0 0,5\u00b0 sur un \u00e9l\u00e9ment de 400 \u00e0 630 mm de hauteur. Une cavit\u00e9 profonde est l'exception : ses parois se font face, ce qui en fait des surfaces internes.<\/p>\n\n\n\nComment d\u00e9terminer l'angle de d\u00e9pouille<\/h2>\n\n\n\n
Hauteur de paroi<\/h3>\n\n\n\n