{"id":321,"date":"2026-04-24T01:53:45","date_gmt":"2026-04-24T01:53:45","guid":{"rendered":"https:\/\/kurtfoundry.com\/?p=321"},"modified":"2026-09-06T04:27:06","modified_gmt":"2026-09-06T04:27:06","slug":"sand-casting-pattern-types","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/blog\/sand-casting-pattern-types\/","title":{"rendered":"Types de mod\u00e8les en fonderie"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Les mod\u00e8les de coul\u00e9e se r\u00e9partissent en onze types reconnus, et ce qui les distingue n\u2019est pas la forme de la pi\u00e8ce mais la mani\u00e8re dont le mod\u00e8le est divis\u00e9 et maintenu : un corps solide, divis\u00e9 au plan de joint, \u00e9clat\u00e9 en plusieurs sections, ou mont\u00e9 sur plaques pour une production en s\u00e9rie.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ce choix se paie deux fois \u2014 une fois dans le devis d\u2019outillage, et encore dans chaque pi\u00e8ce coul\u00e9e que le mod\u00e8le produit, car l\u2019\u00e9quipement de mod\u00e8le fixe la plage de tol\u00e9rance que la fonderie peut tenir. Entre la disposition la plus l\u00e2che et la plus serr\u00e9e, cette plage est approximativement d\u2019un facteur deux.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Type de mod\u00e8le<\/th>\n<th>Description<\/th>\n<th>Mieux adapt\u00e9 \u00e0<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong>Mod\u00e8le monobloc<\/strong><\/td>\n<td>Toute la forme de la pi\u00e8ce coul\u00e9e est r\u00e9alis\u00e9e en une seule pi\u00e8ce solide<\/td>\n<td>Pi\u00e8ces coul\u00e9es simples et en faible volume<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Mod\u00e8le divis\u00e9<\/strong><\/td>\n<td>Le mod\u00e8le est divis\u00e9 en deux sections le long du plan de joint<\/td>\n<td>Pi\u00e8ces coul\u00e9es de complexit\u00e9 moyenne<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Mod\u00e8le multipi\u00e8ces<\/strong><\/td>\n<td>Le mod\u00e8le se compose de trois sections ou plus<\/td>\n<td>Formes complexes<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Mod\u00e8le sur plaque \u00e0 port\u00e9e<\/strong><\/td>\n<td>Les moiti\u00e9s ch\u00e2ssis sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur sont mont\u00e9es sur les faces oppos\u00e9es d\u2019une seule plaque<\/td>\n<td>Production en grand volume<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Mod\u00e8le ch\u00e2ssis sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur<\/strong><\/td>\n<td>Les moiti\u00e9s ch\u00e2ssis sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur sont mont\u00e9es sur des plaques s\u00e9par\u00e9es<\/td>\n<td>Pi\u00e8ces coul\u00e9es de grande taille ou automatis\u00e9es<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Mod\u00e8le avec syst\u00e8me de coul\u00e9e<\/strong><\/td>\n<td>Plusieurs mod\u00e8les sont reli\u00e9s par un canal de coul\u00e9e et un syst\u00e8me d\u2019alimentation communs<\/td>\n<td>Production de plusieurs pi\u00e8ces coul\u00e9es par moule<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Mod\u00e8le \u00e0 pi\u00e8ces rapport\u00e9es<\/strong><\/td>\n<td>Des pi\u00e8ces amovibles permettent de retirer les mod\u00e8les avec des contre-d\u00e9pouilles ou des saillies<\/td>\n<td>Composants complexes<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Mod\u00e8le sur planche de support<\/strong><\/td>\n<td>Une planche de support maintient les mod\u00e8les faibles ou irr\u00e9guliers pendant le moulage<\/td>\n<td>Mod\u00e8les minces ou fragiles<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Mod\u00e8le \u00e0 balayage<\/strong><\/td>\n<td>Un gabarit profil\u00e9 tourne autour d\u2019un axe pour former la cavit\u00e9 du moule<\/td>\n<td>Pi\u00e8ces coul\u00e9es circulaires de grande taille<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Mod\u00e8le squelette<\/strong><\/td>\n<td>Une structure ouverte d\u00e9finit la forme de la pi\u00e8ce coul\u00e9e<\/td>\n<td>Pi\u00e8ces coul\u00e9es tr\u00e8s grandes et en faible volume<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>Mod\u00e8le segment\u00e9<\/strong><\/td>\n<td>Une section du mod\u00e8le est d\u00e9plac\u00e9e de mani\u00e8re r\u00e9p\u00e9t\u00e9e autour d\u2019un centre<\/td>\n<td>Pi\u00e8ces coul\u00e9es sym\u00e9triques de grande taille<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mod\u00e8le monobloc ou plein<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un mod\u00e8le monobloc porte toute la forme de la pi\u00e8ce coul\u00e9e comme un seul corps solide sans division int\u00e9gr\u00e9e, et il convient aux pi\u00e8ces simples en faible quantit\u00e9 \u2014 un <a href=\"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/capabilities\/grey-iron-castings\/\">de la fonte grise<\/a> contrepoids fabriqu\u00e9 sur commande, pas un carter sur une ligne de production.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Utilis\u00e9 libre \u2014 non mont\u00e9, sans rien qui le relie au ch\u00e2ssis \u2014 c\u2019est aussi l\u2019\u00e9quipement de mod\u00e8le le moins pr\u00e9cis qu\u2019une fonderie de sable utilise. Le mouleur le place, le tasse, retourne le moule et le retire \u00e0 la main, donc la position du mod\u00e8le par rapport aux broches du ch\u00e2ssis est \u00e9tablie \u00e0 nouveau sur chaque moule.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/www.sfsa.org\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/s3_old.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">La comparaison publi\u00e9e par la SFSA des \u00e9quipements de mod\u00e8le<\/a> place les mod\u00e8les en bois libres \u00e0 210 sur un indice o\u00f9 une plaque \u00e0 port\u00e9e m\u00e9tallique est \u00e0 100 \u2014 soit environ le double de la plage de tol\u00e9rance sur la m\u00eame pi\u00e8ce dans le m\u00eame sable vert.<\/p>\n\n\n\n<div data-chart-block=\"hbar\" class=\"nm-chart\" role=\"figure\" aria-label=\"Les mod\u00e8les libres doublent environ la plage de tol\u00e9rance d\u2019une plaque mod\u00e8le m\u00e9tallique \u2014 indice de tol\u00e9rance dimensionnelle relative SFSA, pi\u00e8ces en acier moul\u00e9es dans des moules en sable vert (plaque mod\u00e8le m\u00e9tallique = 100)\"><style>.nm-chart { margin:2rem 0; padding:1.25rem 1.4rem; background:var(--nm-paper,#f7f8fa); border:1px solid var(--nm-line,#dfe4ea); border-radius:12px; color:var(--nm-ink,#1c2e4a); font-family:inherit; } .nm-chart .nm-title { font-size:1.05rem; font-weight:700; line-height:1.3; margin:0 0 .25rem; } .nm-chart .nm-subtitle { font-size:.9rem; line-height:1.45; margin:0 0 1.1rem; color:var(--nm-muted,#6b7a8c); } .nm-chart .nm-rows { display:flex; flex-direction:column; gap:.85rem; } .nm-chart .nm-row { display:grid; grid-template-columns:minmax(80px,22%) 1fr max-content; align-items:center; gap:.75rem; } .nm-chart .nm-rowlabel { font-size:.9rem; line-height:1.3; overflow-wrap:anywhere; color:var(--nm-label,#3c4a60); } .nm-chart .nm-track { position:relative; height:1.5rem; border-radius:4px; background:var(--nm-track,#e3e7ed); } .nm-chart .nm-bar { position:absolute; top:0; height:100%; border-radius:4px; background:var(--nm-bar,#2b4d76); } .nm-chart .nm-zero { position:absolute; top:-.3rem; bottom:-.3rem; width:2px; background:var(--nm-label,#3c4a60); opacity:.55; } .nm-chart .nm-value { font-size:.9rem; font-weight:700; text-align:right; white-space:nowrap; color:var(--nm-accent,#c8611a); } .nm-chart .nm-stacktrack { display:flex; height:2rem; border-radius:5px; overflow:hidden; } .nm-chart .nm-seg { height:100%; } .nm-chart .nm-legend { display:flex; flex-wrap:wrap; gap:.55rem 1.5rem; margin-top:1rem; } .nm-chart .nm-legrow { display:flex; align-items:center; gap:.5rem; font-size:.9rem; } .nm-chart .nm-swatch { width:.8rem; height:.8rem; border-radius:2px; flex:none; } .nm-chart .nm-legval { font-weight:700; color:var(--nm-accent,#c8611a); } .nm-chart .nm-leglabel { color:var(--nm-label,#3c4a60); } .nm-chart .nm-source { font-size:.78rem; letter-spacing:.02em; margin-top:1.1rem; color:var(--nm-muted,#6b7a8c); } .nm-chart .nm-axis { display:flex; justify-content:space-between; margin:.5rem 3.4rem 0 calc(22% + .75rem + 3.4rem); font-size:.72rem; color:var(--nm-muted,#6b7a8c); } .nm-chart .nm-tick { flex:0 0 auto; } .nm-chart .nm-axis-log { position:relative; display:block; height:1rem; } .nm-chart .nm-tick-abs { position:absolute; transform:translateX(-50%); white-space:nowrap; } .nm-chart .nm-dbrow { display:grid; grid-template-columns:minmax(80px,22%) 1fr; align-items:center; gap:.75rem; } \/* The row's extreme values sit AT 0% and 100% of the track, and their labels hang outside those points \u2014 so the track cannot span the full row or the widest label overflows the card (shipped 2026-08-02: \"200 %\" clipped off the right edge). Reserve a gutter on both sides instead of shrinking the data. *\/ .nm-chart .nm-dbtrack { position:relative; height:2.1rem; margin:0 3.4rem; } .nm-chart .nm-dbline { position:absolute; top:50%; height:3px; margin-top:-1.5px; border-radius:2px; background:var(--nm-track,#e3e7ed); } .nm-chart .nm-dot { position:absolute; top:50%; width:.72rem; height:.72rem; margin:-.36rem 0 0 -.36rem; border-radius:50%; } .nm-chart .nm-dot-a { background:var(--nm-bar-a,#6f89a8); } .nm-chart .nm-dot-b { background:var(--nm-accent,#c8611a); } .nm-chart .nm-dbval { position:absolute; top:50%; font-size:.78rem; font-weight:700; white-space:nowrap; transform:translateY(-50%); } .nm-chart .nm-dbval-a { color:var(--nm-label,#3c4a60); } .nm-chart .nm-dbval-b { color:var(--nm-accent,#c8611a); } .nm-chart .nm-dbval-left { margin-left:-.75rem; transform:translate(-100%,-50%); } .nm-chart .nm-dbval-right { margin-left:.75rem; } .nm-chart .nm-sw-a { background:var(--nm-bar-a,#6f89a8); } .nm-chart .nm-sw-b { background:var(--nm-accent,#c8611a); } .nm-chart .nm-donutwrap { display:flex; flex-wrap:wrap; align-items:center; gap:1.5rem 2rem; } .nm-chart .nm-donut { position:relative; flex:0 0 auto; width:min(11rem,42vw); } .nm-chart .nm-donut svg { display:block; width:100%; height:auto; transform:rotate(0deg); } .nm-chart .nm-center { position:absolute; inset:0; display:flex; flex-direction:column; align-items:center; justify-content:center; text-align:center; pointer-events:none; } .nm-chart .nm-centerval { font-size:1.7rem; font-weight:800; line-height:1; color:var(--nm-ink,#1c2e4a); } .nm-chart .nm-centerlab { font-size:.75rem; margin-top:.25rem; color:var(--nm-muted,#6b7a8c); } .nm-chart .nm-donutside { flex:1 1 13rem; min-width:12rem; display:flex; flex-direction:column; gap:.55rem; } .nm-chart .nm-legdesc { color:var(--nm-muted,#6b7a8c); } .nm-chart .nm-note { margin-top:.5rem; font-size:.88rem; line-height:1.5; color:var(--nm-label,#3c4a60); } @media (max-width:640px) { .nm-chart .nm-row { grid-template-columns:1fr max-content; grid-template-areas:\"lab val\" \"track track\"; row-gap:.35rem; } .nm-chart .nm-rowlabel { grid-area:lab; } .nm-chart .nm-value { grid-area:val; } .nm-chart .nm-track { grid-area:track; } .nm-chart .nm-dbrow { grid-template-columns:1fr; row-gap:.1rem; } .nm-chart .nm-dbtrack { margin:0 2.8rem; } .nm-chart .nm-axis { margin:.5rem 2.8rem 0 2.8rem; } .nm-chart .nm-donut { width:min(9rem,46vw); margin:0 auto; } }<\/style><div class=\"nm-subtitle\">Indice de tol\u00e9rance dimensionnelle relative SFSA, pi\u00e8ces coul\u00e9es en acier dans des moules en sable vert (plaque \u00e0 port\u00e9e m\u00e9tallique = 100)<\/div><div class=\"nm-rows\"><div class=\"nm-row\"><div class=\"nm-rowlabel\">Plaque \u00e0 port\u00e9e m\u00e9tallique<\/div><div class=\"nm-track\"><div class=\"nm-bar\" style=\"left:0.00%;width:47.62%\"><\/div><\/div><div class=\"nm-value\">Indice 100<\/div><\/div><div class=\"nm-row\"><div class=\"nm-rowlabel\">Mod\u00e8le m\u00e9tallique sur planches ch\u00e2ssis sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur<\/div><div class=\"nm-track\"><div class=\"nm-bar\" style=\"left:0.00%;width:61.90%\"><\/div><\/div><div class=\"nm-value\">Indice 130<\/div><\/div><div class=\"nm-row\"><div class=\"nm-rowlabel\">Mod\u00e8le en bois dur sur planches ch\u00e2ssis sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur<\/div><div class=\"nm-track\"><div class=\"nm-bar\" style=\"left:0.00%;width:76.19%\"><\/div><\/div><div class=\"nm-value\">Indice 160<\/div><\/div><div class=\"nm-row\"><div class=\"nm-rowlabel\">Mod\u00e8le en bois libre, non mont\u00e9<\/div><div class=\"nm-track\"><div class=\"nm-bar\" style=\"left:0.00%;width:100.00%\"><\/div><\/div><div class=\"nm-value\">Indice 210<\/div><\/div><\/div><\/div><!-- \/chart -->\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La contrainte est g\u00e9om\u00e9trique plut\u00f4t que quantitative : toute la forme doit se retirer du joint de moule dans une seule direction, donc une seule contre-d\u00e9pouille exclut le type.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mod\u00e8le en deux parties<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un mod\u00e8le en deux parties est la m\u00eame forme divis\u00e9e en deux moiti\u00e9s le long de la ligne de joint, une moul\u00e9e dans le ch\u00e2ssis sup\u00e9rieur et une dans le ch\u00e2ssis inf\u00e9rieur, ce qui permet de mouler des formes qui ne peuvent pas \u00eatre tir\u00e9es dans une seule direction sans pi\u00e8ces mobiles ni noyaux suppl\u00e9mentaires. C\u2019est l\u2019outil de travail pour les pi\u00e8ces coul\u00e9es de complexit\u00e9 mod\u00e9r\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La division elle-m\u00eame est courante ; c\u2019est son emplacement qui constitue la d\u00e9cision de tol\u00e9rance. Les dimensions qui traversent la ligne de joint varient d\u2019environ 24% de plus que les dimensions form\u00e9es enti\u00e8rement dans une moiti\u00e9 de moule, car elles d\u00e9pendent de la fa\u00e7on dont le ch\u00e2ssis sup\u00e9rieur et le ch\u00e2ssis inf\u00e9rieur se ferment l\u2019un sur l\u2019autre plut\u00f4t que d\u2019une seule pi\u00e8ce d\u2019outillage.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La r\u00e8gle pratique est donc courte : quoi que le dessin indique comme critique, demandez qu\u2019il se trouve \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur d\u2019une moiti\u00e9 du moule. Lorsqu\u2019une dimension critique doit traverser le joint, pr\u00e9voyez l\u2019\u00e9cart suppl\u00e9mentaire au lieu de le d\u00e9couvrir lors du premier article.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mod\u00e8le en plusieurs pi\u00e8ces<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un mod\u00e8le en plusieurs pi\u00e8ces divise la forme en trois sections ou plus, et il est utilis\u00e9 lorsque deux moiti\u00e9s ne peuvent pas d\u00e9gager la g\u00e9om\u00e9trie \u2014 une pi\u00e8ce avec plus d\u2019un plan de joint, ou avec des caract\u00e9ristiques qui tirent dans des directions diff\u00e9rentes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Chaque pi\u00e8ce d\u2019outillage suppl\u00e9mentaire qui aide \u00e0 former une dimension ajoute un degr\u00e9 de libert\u00e9. Une caract\u00e9ristique enti\u00e8rement r\u00e9alis\u00e9e par une seule pi\u00e8ce d\u2019outillage est aussi pr\u00e9cise que cette pi\u00e8ce ; une caract\u00e9ristique r\u00e9alis\u00e9e entre deux pi\u00e8ces porte \u00e9galement toute erreur dans la fa\u00e7on dont elles se positionnent l\u2019une par rapport \u00e0 l\u2019autre. Les caract\u00e9ristiques form\u00e9es entre le moule et un noyau, par exemple, varient d\u2019environ 39% de plus que les caract\u00e9ristiques form\u00e9es dans une seule moiti\u00e9 de moule.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">C\u2019est pourquoi la construction en plusieurs pi\u00e8ces est un dernier recours plut\u00f4t qu\u2019une capacit\u00e9 \u00e0 mettre en valeur. Lorsqu\u2019elle est in\u00e9vitable, d\u00e9cidez avant la coupe de l\u2019outillage quelles caract\u00e9ristiques doivent \u00eatre maintenues, et disposez les sections pour que ces caract\u00e9ristiques soient form\u00e9es par une seule pi\u00e8ce \u2014 sinon le modeleur prendra cette d\u00e9cision pour vous, sur des bases de commodit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mod\u00e8le sur plaque mod\u00e8le<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un mod\u00e8le sur plaque mod\u00e8le monte les moiti\u00e9s sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure sur des faces oppos\u00e9es d\u2019une seule plaque, index\u00e9es sur les m\u00eames broches de ch\u00e2ssis, et c\u2019est la r\u00e9f\u00e9rence dimensionnelle pour le moulage en sable ainsi que la disposition standard pour la production en volume.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Parce que les deux moiti\u00e9s sont positionn\u00e9es par la m\u00eame plaque, la relation sup\u00e9rieur-inf\u00e9rieur est int\u00e9gr\u00e9e \u00e0 l\u2019outillage au lieu d\u2019\u00eatre r\u00e9tablie \u00e0 chaque fermeture. Dans <a href=\"https:\/\/www.sfsa.org\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/s3.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">l\u2019\u00e9tude dimensionnelle de la SFSA<\/a> sur les pi\u00e8ces coul\u00e9es en acier de production, l\u2019utilisation de ch\u00e2ssis sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur s\u00e9par\u00e9s au lieu d\u2019une plaque mod\u00e8le a ajout\u00e9 0,03 po (0,8 mm) d\u2019\u00e9talement \u00e0 6\u03c3.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L\u2019\u00e9tat du mod\u00e8le entra\u00eene une p\u00e9nalit\u00e9 de taille similaire : un mod\u00e8le tr\u00e8s mauvais co\u00fbte 0,04 po (1 mm) par rapport \u00e0 un mod\u00e8le en bon \u00e9tat. Une plaque mod\u00e8le qui a fonctionn\u00e9 pendant des ann\u00e9es sans \u00eatre refa\u00e7onn\u00e9e n\u2019est pas automatiquement meilleure que des planches s\u00e9par\u00e9es bien entretenues.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mod\u00e8le en ch\u00e2ssis sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un mod\u00e8le en ch\u00e2ssis sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur place les deux moiti\u00e9s sur des plaques s\u00e9par\u00e9es afin qu\u2019elles puissent \u00eatre moul\u00e9es dans des ch\u00e2ssis s\u00e9par\u00e9s, souvent sur des machines s\u00e9par\u00e9es, et assembl\u00e9es \u00e0 la fermeture. Il existe pour la taille et la manipulation \u2014 des pi\u00e8ces et des ch\u00e2ssis trop grands pour \u00eatre moul\u00e9s pratiquement \u00e0 partir d\u2019une seule plaque.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">C\u2019est une solution de taille, pas une am\u00e9lioration de pr\u00e9cision. Les 0,03 po (0,8 mm) de variabilit\u00e9 ajout\u00e9e mentionn\u00e9s sous les plaques mod\u00e8les ci-dessus sont pr\u00e9cis\u00e9ment le co\u00fbt de l\u2019abandon de la plaque mod\u00e8le ; les planches s\u00e9par\u00e9es ach\u00e8tent la taille du ch\u00e2ssis et la flexibilit\u00e9 de la ligne, et elles sont pay\u00e9es en tol\u00e9rance.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mod\u00e8le avec syst\u00e8me de coul\u00e9e<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un mod\u00e8le avec syst\u00e8me de coul\u00e9e relie plusieurs empreintes de mod\u00e8le \u00e0 un canal de coul\u00e9e et un syst\u00e8me d\u2019alimentation communs, de sorte qu\u2019un moule produit plusieurs pi\u00e8ces coul\u00e9es et que le syst\u00e8me de coul\u00e9e est int\u00e9gr\u00e9 \u00e0 l\u2019outillage au lieu d\u2019\u00eatre coup\u00e9 \u00e0 la main.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le gain r\u00e9side dans les moules par heure et la coh\u00e9rence : chaque moule est aliment\u00e9 de mani\u00e8re identique, donc le comportement d\u2019alimentation ne d\u00e9pend pas du mouleur qui a manipul\u00e9 le ch\u00e2ssis.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La limite est la taille. L\u2019outillage avec syst\u00e8me de coul\u00e9e ne paie que lorsque plusieurs pi\u00e8ces tiennent dans un seul ch\u00e2ssis, ce qui pour les pi\u00e8ces coul\u00e9es en fer moyen et grand signifie le petit bout de la gamme \u2014 au-del\u00e0, une pi\u00e8ce par moule avec son propre syst\u00e8me de coul\u00e9e et de masselottage est la norme.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mod\u00e8le \u00e0 pi\u00e8ces mobiles<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un mod\u00e8le \u00e0 pi\u00e8ces mobiles porte des sections amovibles qui restent dans le sable lorsque le corps principal est tir\u00e9, puis sortent s\u00e9par\u00e9ment \u00e0 travers la cavit\u00e9, ce qui permet de mouler une contre-d\u00e9pouille ou une projection lat\u00e9rale sans diviser davantage le mod\u00e8le.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le co\u00fbt est la manipulation par moule. Chaque pi\u00e8ce mobile est plac\u00e9e, tass\u00e9e autour et retir\u00e9e \u00e0 la main, donc le moulage est plus lent et la pi\u00e8ce peut se d\u00e9placer \u2014 ce qui place la variation directement sur la caract\u00e9ristique qu\u2019elle forme. V\u00e9rifiez si un noyau peut produire la m\u00eame contre-d\u00e9pouille avant d\u2019en accepter une.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mod\u00e8le avec planche de support<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un mod\u00e8le avec planche de support est moul\u00e9 sur une planche profil\u00e9e coup\u00e9e pour correspondre au dessous du mod\u00e8le, ce qui soutient le mod\u00e8le pendant le tassage et \u00e9tablit une ligne de joint l\u00e0 o\u00f9 la forme elle-m\u00eame n\u2019offre aucun joint plat.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il r\u00e9pond \u00e0 deux probl\u00e8mes : un mod\u00e8le trop mince ou trop fragile pour survivre au tassage sans support, et un mod\u00e8le irr\u00e9gulier dont la surface de joint naturelle est courbe. La planche est de l\u2019outillage, pas une partie de la forme de la pi\u00e8ce coul\u00e9e \u2014 elle est utilis\u00e9e pour fabriquer le ch\u00e2ssis inf\u00e9rieur, puis remplac\u00e9e par le ch\u00e2ssis inf\u00e9rieur fini lorsque le ch\u00e2ssis sup\u00e9rieur est tass\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mod\u00e8le \u00e0 balayage<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un mod\u00e8le \u00e0 balayage est une planche profil\u00e9e tourn\u00e9e autour d\u2019une broche fixe pour couper la cavit\u00e9 du moule directement dans le sable, donc aucun mod\u00e8le complet n\u2019est construit du tout. Il convient aux grandes formes circulaires et sym\u00e9triques.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L\u2019\u00e9conomie est tout l\u2019int\u00e9r\u00eat. Pour une grande <a href=\"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/product\/custom-flywheels\/\">jante de volant<\/a> ou une section d\u2019anneau lourd en quantit\u00e9 d\u2019une ou deux pi\u00e8ces, l\u2019outillage est une planche et une broche plut\u00f4t qu\u2019un mod\u00e8le de la taille de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le prix est le temps de moulage et la comp\u00e9tence. La forme provient de l\u2019op\u00e9ration du balayage par le mouleur plut\u00f4t que de l\u2019outillage, et la g\u00e9om\u00e9trie est limit\u00e9e \u00e0 ce qu\u2019un profil rotatif peut g\u00e9n\u00e9rer.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mod\u00e8le squelette<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un mod\u00e8le squelette est une structure ouverte de nervures et de planches d\u00e9finissant le contour de la pi\u00e8ce coul\u00e9e, avec du sable tass\u00e9 et aras\u00e9 entre les \u00e9l\u00e9ments pour compl\u00e9ter la forme. Il appartient aux tr\u00e8s grandes pi\u00e8ces uniques o\u00f9 un mod\u00e8le plein co\u00fbterait plus cher que la pi\u00e8ce coul\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La pr\u00e9cision vient du travail de lisseur du mouleur plut\u00f4t que de l\u2019outillage, donc ce type convient lorsque la pi\u00e8ce est grande, la quantit\u00e9 faible, les tol\u00e9rances g\u00e9n\u00e9reuses, et qu\u2019une sur\u00e9paisseur d\u2019usinage suffisante est pr\u00e9vue pour couvrir ce que le moule ne tient pas.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mod\u00e8le segment\u00e9<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un mod\u00e8le segment\u00e9 est une section d\u2019une forme sym\u00e9trique, moul\u00e9e de mani\u00e8re r\u00e9p\u00e9t\u00e9e autour d\u2019un centre pour construire la cavit\u00e9 compl\u00e8te \u2014 un grand anneau moul\u00e9, par exemple, comme un sixi\u00e8me de lui-m\u00eame et index\u00e9 six fois.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cela \u00e9conomise le m\u00eame argent qu\u2019un balayage et s\u2019applique lorsque la forme est un segment r\u00e9p\u00e9titif plut\u00f4t qu\u2019un simple profil de r\u00e9volution. Cela comporte aussi la m\u00eame faiblesse que l\u2019outillage multipi\u00e8ce : chaque repositionnement est une nouvelle chance pour le segment de se placer l\u00e9g\u00e8rement de travers, et la cavit\u00e9 n\u2019est aussi fid\u00e8le que la somme de ces r\u00e9glages.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comment choisir un mod\u00e8le de coul\u00e9e<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La quantit\u00e9 d\u00e9termine l\u2019\u00e9quipement du mod\u00e8le, et la g\u00e9om\u00e9trie d\u00e9termine la construction du mod\u00e8le. R\u00e9pondez \u00e0 ces deux questions dans cet ordre et le tableau ci-dessous r\u00e9sout la plupart des cas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La quantit\u00e9 vient en premier car elle ach\u00e8te directement la tol\u00e9rance. La SFSA publie ses grades de tol\u00e9rance pour le moulage en sable en deux ensembles, s\u00e9ries de production courtes et longues, et les grades de s\u00e9ries longues sont d\u2019un grade CT complet plus serr\u00e9s dans toutes les conditions \u2014 CT 10-12 au lieu de CT 11-13 pour les conditions qui couvrent la plupart des types de coul\u00e9e et des proc\u00e9d\u00e9s de moulage en sable.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le mat\u00e9riau du mod\u00e8le suit aussi la quantit\u00e9. Le bois s\u2019use et se d\u00e9forme avec l\u2019humidit\u00e9 et la temp\u00e9rature, et l\u2019usure fait plus qu\u2019\u00e9largir la dispersion \u2014 elle d\u00e9rive la dimension moyenne sur une s\u00e9rie, c\u2019est pourquoi les surfaces d\u2019usure sont recouvertes de m\u00e9tal et pourquoi les longues s\u00e9ries utilisent des mod\u00e8les en m\u00e9tal sur des plaques rigides.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La g\u00e9om\u00e9trie d\u00e9finit ensuite la construction : si la forme se retire dans une direction, n\u00e9cessite un joint, en n\u00e9cessite plus d\u2019un, ou pr\u00e9sente des contre-d\u00e9pouilles qu\u2019un noyau ne peut pas former facilement. La taille et la quantit\u00e9 ensemble d\u00e9finissent le montage \u2014 libre, ch\u00e2ssis sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur s\u00e9par\u00e9s, ou plaque mod\u00e8le.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Exigence<\/th>\n<th>Choix courant<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Coul\u00e9e simple + production faible<\/td>\n<td>Mod\u00e8le monobloc<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Coul\u00e9e mod\u00e9r\u00e9ment complexe<\/td>\n<td>Mod\u00e8le divis\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>G\u00e9om\u00e9trie tr\u00e8s compliqu\u00e9e<\/td>\n<td>Mod\u00e8le multipi\u00e8ce ou \u00e0 pi\u00e8ces libres<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Moulage en sable \u00e0 grand volume<\/td>\n<td>Mod\u00e8le sur plaque \u00e0 port\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Moulage m\u00e9canis\u00e9 de grande taille<\/td>\n<td>Mod\u00e8le ch\u00e2ssis sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Plusieurs pi\u00e8ces par moule<\/td>\n<td>Mod\u00e8le avec syst\u00e8me de coul\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Moulage circulaire de grande taille<\/td>\n<td>Mod\u00e8le \u00e0 balayage<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Pi\u00e8ce de tr\u00e8s grande taille et \u00e0 faible volume<\/td>\n<td>Mod\u00e8le squelette<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Pi\u00e8ce circulaire ou sym\u00e9trique de grande taille<\/td>\n<td>Mod\u00e8le segment\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Mod\u00e8le mince ou fragile<\/td>\n<td>Mod\u00e8le sur planche de support<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Deux choses m\u00e9ritent d\u2019\u00eatre communiqu\u00e9es \u00e0 la fonderie avant la soumission de l\u2019outillage : la quantit\u00e9 annuelle r\u00e9ellement pr\u00e9vue et les dimensions critiques sur le dessin. La premi\u00e8re d\u00e9termine le mat\u00e9riau et le montage de l\u2019outillage ; la seconde d\u00e9cide de l\u2019emplacement du plan de joint et des caract\u00e9ristiques maintenues sur une seule pi\u00e8ce d\u2019outillage.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusion<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les onze types sont trois d\u00e9cisions d\u00e9guis\u00e9es \u2014 comment le mod\u00e8le est divis\u00e9, comment il est mont\u00e9 et de quoi il est fait. La division suit la g\u00e9om\u00e9trie, le montage suit la quantit\u00e9 et le mat\u00e9riau suit la dur\u00e9e pendant laquelle le mod\u00e8le doit conserver ses dimensions.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le seul chiffre \u00e0 retenir : un mod\u00e8le libre maintient environ le double de la plage de tol\u00e9rance d\u2019une plaque mod\u00e8le m\u00e9tallique sur la m\u00eame pi\u00e8ce dans le m\u00eame sable. Cet \u00e9cart est fix\u00e9 lors de la commande de l\u2019outillage, pas sur le sol de moulage.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Casting patterns fall into eleven recognized types, and what separates them is not the shape of the part but how [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_lmt_disableupdate":"","_lmt_disable":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-321","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog"],"modified_by":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/321","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=321"}],"version-history":[{"count":8,"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/321\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2202,"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/321\/revisions\/2202"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=321"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=321"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=321"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}