{"id":353,"date":"2026-05-02T01:53:45","date_gmt":"2026-05-02T01:53:45","guid":{"rendered":"https:\/\/kurtfoundry.com\/?p=353"},"modified":"2026-05-02T01:53:45","modified_gmt":"2026-05-02T01:53:45","slug":"sand-casting-tolerances-surface-finish-process-type","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/blog\/sand-casting-tolerances-surface-finish-process-type\/","title":{"rendered":"Tol\u00e9rances de moulage au sable et finition de surface par type de proc\u00e9d\u00e9"},"content":{"rendered":"

Chaque semaine, quelqu'un m'envoie un dessin avec +\/-0,5 mm sur chaque dimension et me demande si le moulage au sable peut le respecter. Ma premi\u00e8re question en retour : quel proc\u00e9d\u00e9 de moulage au sable ? Le moulage en sable vert sur ligne automatique, le moulage en sable autodurcissant avec noyaux li\u00e9s par r\u00e9sine et le moulage en carapace produisent des tol\u00e9rances qui s'\u00e9tendent sur cinq classes CT \u2014 de CT8 \u00e0 CT13. Consid\u00e9rer le \u201c moulage au sable \u201d comme une seule classe de tol\u00e9rance est le moyen le plus rapide soit de sur-sp\u00e9cifier et de surpayer, soit de sous-sp\u00e9cifier et d'obtenir des pi\u00e8ces inutilisables.<\/p>\n\n\n\n

L'autre moiti\u00e9 de la pr\u00e9cision \u2014 l'\u00e9tat de surface \u2014 appara\u00eet rarement dans les guides de tol\u00e9rance de moulage. Cet \u00e9cart co\u00fbte de l'argent aux ing\u00e9nieurs lorsqu'ils d\u00e9couvrent que les surfaces brutes de moulage ne peuvent pas r\u00e9pondre \u00e0 leurs exigences fonctionnelles. Voici \u00e0 quoi ressemblent r\u00e9ellement les chiffres, d\u00e9compos\u00e9s par variante de proc\u00e9d\u00e9 et taille de pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n

Plage de tol\u00e9rance par proc\u00e9d\u00e9 de moulage au sable<\/h2>\n\n\n\n

Shell molding holds CT8, overlapping permanent mold territory. Automatic green sand molding achieves CT9. Resin-bonded (no-bake) processes sit at CT9 to CT10. Manual green sand casting<\/a> se situe entre CT10 et CT12, et les grandes pi\u00e8ces moul\u00e9es sur lignes de sable enti\u00e8rement performantes s'\u00e9tendent jusqu'\u00e0 CT12 \u00e0 CT14.<\/p>\n\n\n\n

Cette plage de cinq classes \u2014 CT8 \u00e0 CT13 \u2014 est plus large que celle de toute autre famille de proc\u00e9d\u00e9s de moulage. Le moulage sous pression couvre CT4 \u00e0 CT6. Le moulage \u00e0 cire perdue couvre CT5 \u00e0 CT7. La plage du moulage au sable signifie que le proc\u00e9d\u00e9 que vous choisissez au sein de la famille du moulage au sable importe autant que le choix initial du moulage au sable.<\/p>\n\n\n\n

\"Tol\u00e9rances<\/figure>\n\n\n\n

Pour un ing\u00e9nieur concepteur r\u00e9digeant un appel d'offres, cette hi\u00e9rarchie se traduit par une r\u00e8gle pratique : sp\u00e9cifiez le type de moule<\/a> en m\u00eame temps que la classe de tol\u00e9rance. Un dessin qui indique \u201c moulage au sable, CT10 \u201d sans pr\u00e9ciser autodurcissant ou sable vert automatique laisse la fonderie dans l'incertitude \u2014 et les fonderies \u00e9valuent l'incertitude de mani\u00e8re prudente.<\/p>\n\n\n\n

Ce que signifient les classes CT en dimensions r\u00e9elles<\/h2>\n\n\n\n

Une cote CT10 ne signifie rien tant qu'elle n'est pas rattach\u00e9e \u00e0 une longueur de dimension. \u00c0 25 mm, CT10 donne +\/-1,3 mm. \u00c0 100 mm, la m\u00eame classe CT10 s'\u00e9largit \u00e0 +\/-1,8 mm. \u00c0 1 000 mm, vous obtenez +\/-4,0 mm. La relation est non lin\u00e9aire \u2014 la tol\u00e9rance augmente avec la longueur de la dimension, mais pas proportionnellement.<\/p>\n\n\n\n

Voici une r\u00e9f\u00e9rence pratique pour les classes les plus pertinentes pour le moulage au sable :<\/p>\n\n\n\n

Plage de dimensions<\/th>CT9<\/th>CT10<\/th>CT11<\/th>CT12<\/th><\/tr><\/thead>
Jusqu'\u00e0 10 mm<\/td>+\/-0,74 mm<\/td>+\/-1,0 mm<\/td>+\/-1,5 mm<\/td>+\/-2,0 mm<\/td><\/tr>
25-40 mm<\/td>+\/-0,9 mm<\/td>+\/-1,3 mm<\/td>+\/-1,8 mm<\/td>+\/-2,5 mm<\/td><\/tr>
100-160 mm<\/td>+\/-1,3 mm<\/td>+\/-1,8 mm<\/td>+\/-2,6 mm<\/td>+\/-3,6 mm<\/td><\/tr>
400-630 mm<\/td>+\/-2,0 mm<\/td>+\/-2,8 mm<\/td>+\/-4,0 mm<\/td>+\/-5,6 mm<\/td><\/tr>
1000-1600 mm<\/td>+\/-2,8 mm<\/td>+\/-4,0 mm<\/td>+\/-5,6 mm<\/td>+\/-8,0 mm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\"Tol\u00e9rances<\/figure>\n\n\n\n

Ces valeurs proviennent de la norme ISO 8062-3. Sans cette traduction, \u201c CT10 \u201d sur un dessin est une \u00e9tiquette, pas une sp\u00e9cification.<\/p>\n\n\n\n

L'erreur la plus courante que je vois dans les nouveaux mod\u00e8les est de supposer que la tol\u00e9rance est un pourcentage de la dimension. Ce n'est pas le cas. Une tol\u00e9rance de +\/-1,3 mm \u00e0 25 mm repr\u00e9sente 5,2 % \u2014 mais la m\u00eame CT10 \u00e0 1 000 mm n'est que de 0,4 %. Les ing\u00e9nieurs qui appliquent un pourcentage fixe surestiment la tol\u00e9rance sur les petites caract\u00e9ristiques et la sous-estiment sur les grandes. R\u00e9f\u00e9rez-vous toujours au tableau ISO pour la plage de dimensions sp\u00e9cifique, et non \u00e0 une r\u00e8gle empirique.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9tat de surface par type de sable<\/h2>\n\n\n\n
\"Comparaison<\/figure>\n\n\n\n

Les pi\u00e8ces moul\u00e9es en sable vert sortent de la ligne avec un Ra de 25 \u00b5m ou plus rugueux \u2014 les pi\u00e8ces moul\u00e9es en carapace peuvent atteindre un Ra de 1,6 \u00b5m sans aucun post-traitement. Cette plage de 15x d\u00e9termine si une surface peut assurer l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, supporter une charge ou fonctionner comme face d'accouplement sans usinage.<\/p>\n\n\n\n

Voici ce que chaque proc\u00e9d\u00e9 offre :<\/p>\n\n\n\n