La coul\u00e9e en sable \u00e0 r\u00e9sine est une coul\u00e9e en sable dans un moule li\u00e9 par une r\u00e9sine synth\u00e9tique qui durcit par r\u00e9action chimique, plut\u00f4t que par l\u2019argile et l\u2019eau qui maintiennent le sable vert ensemble. Le sable repr\u00e9sente encore 97\u201399% du m\u00e9lange ; la r\u00e9sine et son catalyseur constituent les 1\u20132% restants. Cette petite fraction change ce que le moule peut faire \u2014 il se solidifie en un bloc rigide et autoportant qui supporte la pression du m\u00e9tal sans damage intensif.<\/p>\n
Pour un acheteur qui se pr\u00e9sente comme tol\u00e9rance. Les pi\u00e8ces moul\u00e9es en fer de production r\u00e9alis\u00e9es en sable \u00e0 liant chimique sont normalement sp\u00e9cifi\u00e9es selon les normes ISO 8062, grades DCTG 8 \u00e0 12, et la raison est la rigidit\u00e9 du moule : les parois maintiennent leur position pendant que le m\u00e9tal se solidifie au lieu de bouger sous son poids.<\/p>\n
Le terme est utilis\u00e9 dans deux sens dans le commerce. Au sens large, il d\u00e9signe tout sable li\u00e9 par une r\u00e9sine synth\u00e9tique, c\u2019est ainsi que cet article et le tableau ci-dessous l\u2019utilisent \u2014 furanique, ph\u00e9nolique, no-bake, carapace et cold box sont tous concern\u00e9s. Au sens \u00e9troit, dans le sens qui s\u2019applique lorsqu\u2019on compare le sable \u00e0 r\u00e9sine \u00e0 sable enrob\u00e9<\/a>, il d\u00e9signe uniquement les syst\u00e8mes no-bake \u00e0 temp\u00e9rature ambiante.<\/p>\n La coul\u00e9e en sable \u00e0 r\u00e9sine fonctionne en m\u00e9langeant du sable sec avec une r\u00e9sine liquide et un catalyseur, en compactant ce m\u00e9lange autour du mod\u00e8le avant qu\u2019il ne prenne, et en le laissant durcir \u00e0 temp\u00e9rature ambiante en un moule autonome. Il n\u2019y a ni four ni argile : le sable durcit une fois, est coul\u00e9, puis est d\u00e9moul\u00e9 et r\u00e9cup\u00e9r\u00e9.<\/p>\nComment fonctionne la coul\u00e9e en sable \u00e0 r\u00e9sine<\/h2>\n
\u00c9TAPE 1 : Construire le mod\u00e8le et installer le ch\u00e2ssis<\/h3>\n
| Proc\u00e9d\u00e9 de sable \u00e0 r\u00e9sine<\/th>\n | Comment il durcit<\/th>\n | Caract\u00e9ristiques courantes<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Sable \u00e0 r\u00e9sine furanique<\/strong><\/td>\n| Catalyseur chimique<\/td>\n | Courant pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es en fer et en acier<\/td>\n<\/tr>\n | Sable \u00e0 r\u00e9sine ph\u00e9nolique<\/strong><\/td>\n | Durcissement chimique ou thermique<\/td>\n | Moules solides et bonne stabilit\u00e9 dimensionnelle<\/td>\n<\/tr>\n | Sable \u00e0 r\u00e9sine no-bake<\/strong><\/td>\n | Durcit \u00e0 temp\u00e9rature ambiante<\/td>\n | Populaire pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es moyennes et grandes<\/td>\n<\/tr>\n | Moulage en coquille<\/strong><\/td>\n | Sable enrob\u00e9 de r\u00e9sine durci par la chaleur<\/td>\n | Excellente finition de surface et pr\u00e9cision<\/td>\n<\/tr>\n | Proc\u00e9d\u00e9 cold box<\/strong><\/td>\n | Catalyseur gazeux<\/td>\n | Largement utilis\u00e9 pour produire des noyaux<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n | Pour les travaux ferreux de taille moyenne \u00e0 grande, la r\u00e9ponse pratique est plus \u00e9troite que ne le laisse para\u00eetre le tableau. Le moule est un moule no-bake, furanique ou ph\u00e9nolique ; les noyaux install\u00e9s dedans sont g\u00e9n\u00e9ralement cold box ou carapace. La carapace et le cold box m\u00e9ritent leurs lignes parce que leurs liants sont aussi des r\u00e9sines, pas parce qu\u2019une pi\u00e8ce lourde est moul\u00e9e de cette fa\u00e7on.<\/p>\n Le no-bake furanique est ce que les fondeurs veulent dire par no-bake acide \u2014 une r\u00e9sine furanique et un catalyseur acide, rien d\u2019autre. Il conserve sa r\u00e9sistance \u00e0 la temp\u00e9rature de coul\u00e9e et se d\u00e9moule proprement, c\u2019est pourquoi c\u2019est le moule quotidien sous le fer et l\u2019acier. Les r\u00e9sines furaniques sont class\u00e9es par leur teneur en azote et en eau, et les grades \u00e0 faible teneur en azote sont ceux qui conviennent sous l\u2019acier et la fonte ductile, o\u00f9 l\u2019azote du liant se transforme en piq\u00fbres.<\/p>\n Le ph\u00e9nolique couvre deux syst\u00e8mes diff\u00e9rents, donc \u201c moules solides \u201d du tableau n\u00e9cessite une pr\u00e9cision. Le no-bake ph\u00e9nolique catalys\u00e9 par acide est choisi pr\u00e9cis\u00e9ment pour sa haute r\u00e9sistance \u00e0 chaud \u00e0 faible co\u00fbt. La voie ph\u00e9nolique alcaline durcie par ester a une r\u00e9sistance \u00e0 la traction plus faible mais a fait ses preuves dans les fonderies d\u2019acier coulant de grandes pi\u00e8ces, y compris les moules en fosse.<\/p>\n \u201c Durcit \u00e0 temp\u00e9rature ambiante \u201d ne s\u00e9pare pas le no-bake du cold box, car le cold box durcit aussi contre un mod\u00e8le \u00e0 temp\u00e9rature ambiante. La diff\u00e9rence est la fa\u00e7on dont le catalyseur arrive. Le no-bake transporte un catalyseur liquide m\u00e9lang\u00e9 au sable, donc tout le lot durcit selon un chronom\u00e8tre une fois sorti du m\u00e9langeur ; le cold box compacte d\u2019abord le sable, puis souffle un catalyseur vaporis\u00e9 \u00e0 travers et le durcit presque imm\u00e9diatement.<\/p>\n C'est pourquoi le cold box domine la production de noyaux \u2014 le cycle se r\u00e9p\u00e8te sur une machine de soufflage sans lot en attente de prise \u2014 tandis que le no-bake domine les moules pour pi\u00e8ces moyennes et grandes, o\u00f9 le sable qui reste maniable assez longtemps pour remplir un moule au sol est tout l'int\u00e9r\u00eat.<\/p>\n Le shell est le cas particulier des cinq : sable enrob\u00e9 de r\u00e9sine durci contre un mod\u00e8le chauff\u00e9, ce qui lui donne le meilleur \u00e9tat de surface et les tol\u00e9rances les plus serr\u00e9es du groupe. Cependant, bien plus de fonderies utilisent le shell pour les noyaux que pour les moules. En tant que proc\u00e9d\u00e9 de moulage, il convient aux petites pi\u00e8ces \u00e0 grand volume plut\u00f4t qu'aux travaux trait\u00e9s par le no-bake.<\/p>\n Conclusion<\/h2>\nLe sable \u00e0 r\u00e9sine est le choix par d\u00e9faut lorsqu'une pi\u00e8ce moul\u00e9e ferreuse n\u00e9cessite une pr\u00e9cision dimensionnelle et un moule rigide plus qu'un sable au co\u00fbt minimal \u2014 ce qui d\u00e9crit la plupart des pi\u00e8ces uniques et des petites s\u00e9ries de taille moyenne \u00e0 grande. Green sand<\/a> gagne toujours sur les petites pi\u00e8ces \u00e0 grand volume, o\u00f9 le moule sort d'une machine de moulage et le sable retourne directement dans le circuit.<\/p>\n |