La coul\u00e9e en carapace offre des tol\u00e9rances plus serr\u00e9es, une surface brute de coul\u00e9e plus lisse et des parois plus minces que le sable \u00e0 vert ; le sable \u00e0 vert co\u00fbte moins cher en outillage, coule plus rapidement et n\u2019a aucune limite sup\u00e9rieure de taille de pi\u00e8ce. Pour les pi\u00e8ces ferreuses, le poids tranche le choix avant tout le reste : les donn\u00e9es de capacit\u00e9 derri\u00e8re la revendication de pr\u00e9cision de la carapace s\u2019arr\u00eatent \u00e0 environ 100 lb, donc un bo\u00eetier de 300 lb n\u2019est pas une pi\u00e8ce en carapace, et le proc\u00e9d\u00e9 plus pr\u00e9cis \u00e0 comparer au sable \u00e0 vert \u00e0 cette taille est le no-bake.<\/p>\n
En dessous de ce poids, la carapace ne justifie son moule m\u00e9tallique chauff\u00e9 que lorsqu\u2019une caract\u00e9ristique sur le dessin \u2014 une tol\u00e9rance, une paroi, une finition \u2014 sort de ce qu\u2019une ligne de sable \u00e0 vert bien g\u00e9r\u00e9e peut tenir. Cet \u00e9cart est r\u00e9el, mais il est plus \u00e9troit que ce qu\u2019un tableau comparatif c\u00f4te \u00e0 c\u00f4te laisse para\u00eetre.<\/p>\n
La coul\u00e9e en sable \u00e0 vert moule la pi\u00e8ce dans du sable siliceux li\u00e9 avec de l\u2019argile bentonite et de l\u2019eau, compact\u00e9 autour du mod\u00e8le et coul\u00e9 tel quel ; \u201c vert \u201d signifie non durci, pas color\u00e9. L\u2019argile ne lie que lorsqu\u2019elle est humide, donc chaque moule en sable \u00e0 vert atteint la ligne de coul\u00e9e en transportant de l\u2019eau.<\/p>\n
Cette eau est la faiblesse d\u00e9terminante du proc\u00e9d\u00e9. Au contact du m\u00e9tal, elle se vaporise en vapeur et se d\u00e9compose en hydrog\u00e8ne, la source la plus courante de d\u00e9fauts de gaz hydrog\u00e8ne dans un moule en sable \u00e0 vert. Un syst\u00e8me de sable maintenu dans sa fen\u00eatre d\u2019humidit\u00e9 coule proprement ; celui qui d\u00e9rive vers le haut donne des soufflures et des piq\u00fbres.<\/p>\n
Le moule est \u00e9galement mou compar\u00e9 \u00e0 un moule durci. Sous la pression m\u00e9tallostatique et la chaleur de la coul\u00e9e, la paroi du moule bouge, et ce mouvement est la raison pour laquelle les tol\u00e9rances du sable \u00e0 vert sont plus l\u00e2ches que celles de la carapace ou du no-bake.<\/p>\n
Ce que le sable \u00e0 vert rend en retour, c\u2019est le co\u00fbt et la port\u00e9e. Il accepte tout mat\u00e9riau de mod\u00e8le \u2014 bois, plastique ou m\u00e9tal \u2014 donc le mod\u00e8le est le moins cher et le d\u00e9lai jusqu\u2019\u00e0 la premi\u00e8re coul\u00e9e est le plus court des proc\u00e9d\u00e9s au sable ; il n\u2019y a aucune limite sup\u00e9rieure de taille de pi\u00e8ce ; et les lignes automatis\u00e9es le font tourner \u00e0 des cadences de moulage qu\u2019aucun autre proc\u00e9d\u00e9 au sable n\u2019approche. Le prix, c\u2019est la surface : l\u2019interface entre le sable li\u00e9 \u00e0 l\u2019argile et le m\u00e9tal est assez rugueuse, et la finition brute de coul\u00e9e le montre.<\/p>\n
Le moulage en carapace construit le moule comme une coque mince et rigide de sable siliceux fin, li\u00e9e avec une r\u00e9sine ph\u00e9nolique thermodurcissable, durcie contre un mod\u00e8le m\u00e9tallique chauff\u00e9. Le sable est exempt d\u2019argile et fin, d\u2019environ 100 \u00e0 150 mesh, et se pr\u00e9sente sous forme de sable enrob\u00e9 de r\u00e9sine.<\/p>\n
Tout ce qui s\u00e9pare la carapace du sable \u00e0 vert d\u00e9coule de la fa\u00e7on dont le moule est fabriqu\u00e9. Il est sec, sans eau et sans argile, donc la vapeur et l\u2019hydrog\u00e8ne que le sable \u00e0 vert doit g\u00e9rer ne sortent jamais du moule.<\/p>\n
Les grains plus fins se rapprochent les uns des autres et donnent au m\u00e9tal une face plus plate contre laquelle se figer, donc la pi\u00e8ce sort plus lisse. La carapace durcie est rigide, donc la paroi ne bouge pas sous la pression du m\u00e9tal.<\/p>\n
Le mod\u00e8le m\u00e9tallique chauff\u00e9 fixe aussi le co\u00fbt. Le bois ne peut pas \u00eatre chauff\u00e9 \u00e0 chaque cycle, donc le mod\u00e8le est en m\u00e9tal, le co\u00fbt du mod\u00e8le est \u00e9lev\u00e9, le d\u00e9lai jusqu\u2019\u00e0 la premi\u00e8re coul\u00e9e est long, et un changement de conception signifie r\u00e9-usiner du m\u00e9tal plut\u00f4t que retravailler du bois.<\/p>\n
Parce que le moule est une carapace mince soutenue par du sable libre dans une ch\u00e2sse, le proc\u00e9d\u00e9 perd en capacit\u00e9 \u00e0 mesure que les pi\u00e8ces deviennent grandes. La carapace est un proc\u00e9d\u00e9 pour petites pi\u00e8ces, et le plafond de poids est la premi\u00e8re chose \u00e0 v\u00e9rifier sur un dessin.<\/p>\n
La coul\u00e9e en carapace gagne sur la pr\u00e9cision, la finition, les parois minces et les d\u00e9tails fins ; le sable \u00e0 vert gagne sur le co\u00fbt d\u2019outillage, le co\u00fbt du moule, le d\u00e9lai, la flexibilit\u00e9 de conception et la gamme de tailles. Les cellules en gras ci-dessous sont correctes en tant que classement, mais la marge de pr\u00e9cision d\u00e9pend de la fa\u00e7on dont le sable \u00e0 vert est moul\u00e9, et une chose que le tableau ne montre pas, c\u2019est que la carapace n\u2019ach\u00e8te aucune r\u00e9duction de sur\u00e9paisseur d\u2019usinage.<\/p>\n