{"id":580,"date":"2026-06-24T01:53:45","date_gmt":"2026-06-24T01:53:45","guid":{"rendered":"https:\/\/kurtfoundry.com\/?p=580"},"modified":"2026-09-05T11:57:18","modified_gmt":"2026-09-05T11:57:18","slug":"ndt-methods-sand-castings-match-test-defect","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/blog\/ndt-methods-sand-castings-match-test-defect\/","title":{"rendered":"M\u00e9thodes de contr\u00f4le non destructif pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es en sable"},"content":{"rendered":"

Les pi\u00e8ces moul\u00e9es en sable sont inspect\u00e9es avec six m\u00e9thodes de contr\u00f4le non destructif (CND), et celle \u00e0 sp\u00e9cifier d\u00e9pend de l\u2019endroit o\u00f9 se situe le d\u00e9faut que vous cherchez \u00e0 pr\u00e9venir : le contr\u00f4le visuel, le ressuage et le contr\u00f4le par magn\u00e9toscopie d\u00e9tectent ce qui brise la surface ; la radiographie, les ultrasons et la tomographie assist\u00e9e par ordinateur d\u00e9tectent ce qui est enfoui dans la section. Aucune m\u00e9thode unique ne couvre tous les d\u00e9fauts, et les qualit\u00e9s de moulage ASTM n\u2019en choisissent pas une pour vous \u2014 au-del\u00e0 d\u2019un contr\u00f4le visuel, chaque essai doit \u00eatre command\u00e9 s\u00e9par\u00e9ment.<\/p>\n

M\u00e9thodes de contr\u00f4le non destructif courantes pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es en sable<\/h2>\n

Six m\u00e9thodes couvrent les pi\u00e8ces moul\u00e9es en sable entre elles : trois qui lisent la surface (VT, PT, MT) et trois qui voient \u00e0 travers la section (RT, UT, CT).<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
M\u00e9thode CND<\/th>\nId\u00e9ale pour d\u00e9tecter<\/th>\nMat\u00e9riaux typiques<\/th>\nLimitation principale<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Contr\u00f4le visuel (VT)<\/td>\nD\u00e9fauts de surface, d\u00e9salignement, fissures, finition m\u00e9diocre<\/td>\nTous les m\u00e9taux moul\u00e9s<\/td>\nNe peut pas d\u00e9tecter les d\u00e9fauts internes<\/td>\n<\/tr>\n
Contr\u00f4le par ressuage (PT)<\/td>\nFissures d\u00e9bouchant en surface et porosit\u00e9<\/td>\nAluminium, acier, acier inoxydable, bronze<\/td>\nLa surface doit \u00eatre raisonnablement propre et lisse<\/td>\n<\/tr>\n
Contr\u00f4le par magn\u00e9toscopie (MT)<\/td>\nFissures de surface et proches de la surface<\/td>\nAciers et fontes ferromagn\u00e9tiques<\/td>\nNe peut pas \u00eatre utilis\u00e9 sur l\u2019aluminium ou la plupart des alliages non ferreux<\/td>\n<\/tr>\n
Contr\u00f4le radiographique (RT)<\/td>\nPorosit\u00e9, retassures, inclusions, cavit\u00e9s internes<\/td>\nLa plupart des alliages de moulage<\/td>\nCo\u00fbt plus \u00e9lev\u00e9 et contr\u00f4les de radioprotection<\/td>\n<\/tr>\n
Essais par ultrasons (UT)<\/td>\nFissures internes, inclusions, discontinuit\u00e9s de paroi<\/td>\nAcier, fonte, certaines pi\u00e8ces moul\u00e9es en aluminium<\/td>\nLes surfaces rugueuses et les gros grains peuvent r\u00e9duire la pr\u00e9cision<\/td>\n<\/tr>\n
Tomographie assist\u00e9e par ordinateur (CT)<\/td>\nD\u00e9fauts internes 3D d\u00e9taill\u00e9s<\/td>\nLa plupart des mat\u00e9riaux de moulage<\/td>\nCo\u00fbt d\u2019\u00e9quipement \u00e9lev\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Contr\u00f4le visuel<\/h3>\n

Le contr\u00f4le visuel est la seule inspection que re\u00e7oit chaque pi\u00e8ce moul\u00e9e et la seule incluse dans la qualit\u00e9 ASTM de base. Commandez un corps de vanne en A216 WCB et la sp\u00e9cification exige d\u00e9j\u00e0 un contr\u00f4le visuel garantissant que la pi\u00e8ce est exempte de sable, de calamine et de fissures ; une fissure est rejetable sous chaque qualit\u00e9 de moulage ASTM sans aucune exigence suppl\u00e9mentaire. Tout ce qui d\u00e9passe ce contr\u00f4le est facultatif et doit \u00eatre command\u00e9.<\/p>\n

Ce que le VT r\u00e8gle au-del\u00e0 des fissures, c\u2019est l\u2019\u00e9tat de surface : d\u00e9salignement au plan de joint, texture de surface, piq\u00fbres, cro\u00fbtes d\u2019expansion du sable, et la fa\u00e7on dont les zones coup\u00e9es, soud\u00e9es et usin\u00e9es ont \u00e9t\u00e9 \u00e9barb\u00e9es.<\/p>\n

Contr\u00f4le par ressuage<\/h3>\n

Le contr\u00f4le par ressuage d\u00e9tecte tout ce qui est ouvert \u00e0 la surface \u2014 fissures, criques \u00e0 chaud, replis, retassures de surface, porosit\u00e9 atteignant la peau \u2014 sur tout m\u00e9tal non poreux, ce qui en fait la m\u00e9thode de surface pour les alliages que le MT ne peut pas toucher : aciers inoxydables aust\u00e9nitiques<\/a> tels que CF8 et CF8M. Sur l\u2019acier au carbone et la fonte, il fonctionne aussi, mais le MT est plus rapide et lit l\u00e9g\u00e8rement sous la surface, donc le PT sur une qualit\u00e9 magn\u00e9tique n\u2019est g\u00e9n\u00e9ralement choisi que pour une face usin\u00e9e finie.<\/p>\n

Le \u201c raisonnablement propre et lisse \u201d du tableau correspond \u00e0 deux conditions de poids tr\u00e8s diff\u00e9rents. La propret\u00e9 est obligatoire : le p\u00e9n\u00e9trant ne p\u00e9n\u00e9trera pas dans un d\u00e9faut \u00e0 travers la calamine, l\u2019huile ou le sable br\u00fbl\u00e9, donc la zone doit \u00eatre nue et s\u00e8che. La douceur est conditionnelle : une surface brute de moulage est acceptable, et le meulage n\u2019est requis que l\u00e0 o\u00f9 la rugosit\u00e9 retiendrait elle-m\u00eame le p\u00e9n\u00e9trant et masquerait une indication.<\/p>\n

Le PT rapporte la pr\u00e9sence, la position et l\u2019\u00e9tendue approximative d\u2019un d\u00e9faut, pas sa profondeur, donc une sp\u00e9cification PT est une exigence de qualit\u00e9 de surface, pas une exigence de sant\u00e9 interne.<\/p>\n

Contr\u00f4le par magn\u00e9toscopie<\/h3>\n

Le contr\u00f4le par magn\u00e9toscopie est la m\u00e9thode de surface que nous utilisons sur de l\u2019acier au carbone<\/a>, l\u2019acier faiblement alli\u00e9, la fonte grise, la fonte ductile et les qualit\u00e9s d\u2019acier inoxydable martensitiques et duplex \u2014 tout ce qui est ferromagn\u00e9tique \u2014 et sur ces alliages, il fait une chose que le PT ne peut pas : il d\u00e9tecte les d\u00e9fauts juste sous la surface ainsi qu\u2019\u00e0 la surface. Une fissure ou une crique \u00e0 chaud sous une fine peau de m\u00e9tal brise toujours le chemin de flux et collecte les particules ; le p\u00e9n\u00e9trant ne l\u2019atteint jamais.<\/p>\n

La cellule de limitation mentionne l\u2019aluminium, mais l\u2019exclusion qui compte dans une fonderie ferreuse est l\u2019acier inoxydable aust\u00e9nitique. Les CF8, CF8M et les autres qualit\u00e9s aust\u00e9nitiques sont non magn\u00e9tiques, donc il n\u2019y a pas de flux \u00e0 fuir et le MT ne donne aucune indication ; ces pi\u00e8ces moul\u00e9es passent au PT. Les qualit\u00e9s duplex sont ferromagn\u00e9tiques et acceptent normalement le MT.<\/p>\n

Contr\u00f4le radiographique<\/h3>\n

La radiographie est la m\u00e9thode de sant\u00e9 interne pour les sections jusqu\u2019\u00e0 quelques pouces : la porosit\u00e9 gazeuse, les retassures et les inclusions de sable ou de laitier apparaissent comme des diff\u00e9rences de densit\u00e9 sur le film, et l\u2019ASTM les classe par rapport \u00e0 des radiographies de r\u00e9f\u00e9rence afin qu\u2019une sp\u00e9cification puisse nommer un niveau de s\u00e9v\u00e9rit\u00e9. Les fissures et les criques \u00e0 chaud sont planaires, ne se montrent que lorsque le faisceau court approximativement le long de leur plan, et apparaissent dans les radiographies de r\u00e9f\u00e9rence comme une seule illustration non class\u00e9e chacune \u2014 c\u2019est pourquoi le tableau des d\u00e9fauts donne au RT une note compl\u00e8te sur les d\u00e9fauts volum\u00e9triques et une note plus faible sur les fissures.<\/p>\n

L\u2019ensemble de radiographies de r\u00e9f\u00e9rence est choisi en fonction de l\u2019\u00e9paisseur de la section, et la sp\u00e9cification doit le nommer :<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Radiographies de r\u00e9f\u00e9rence<\/th>\n\u00c9paisseur de section<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ASTM E446<\/td>\njusqu\u2019\u00e0 2 po (50,8 mm)<\/td>\n<\/tr>\n
ASTM E186<\/td>\n2 \u00e0 4\u00bd po (50,8 \u00e0 114 mm)<\/td>\n<\/tr>\n
ASTM E280<\/td>\n4\u00bd \u00e0 12 po (114 \u00e0 305 mm)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

L\u2019ASTM E689 \u00e9tend les trois \u00e0 la fonte ductile.<\/p>\n

Le co\u00fbt augmente avec l\u2019\u00e9paisseur : les sections sous 2 po peuvent \u00eatre radiographi\u00e9es avec un tube \u00e0 rayons X \u00e0 moyenne tension, tandis que la plage E280 suppose du cobalt-60 ou une machine de 2 MV et plus, des expositions plus longues et un local sous licence \u2014 \u00e0 ce stade, les UT sont g\u00e9n\u00e9ralement la r\u00e9ponse la moins ch\u00e8re.<\/p>\n

Contr\u00f4le par ultrasons<\/h3>\n

Les essais par ultrasons sont la m\u00e9thode interne pour les sections d\u2019acier \u00e9paisses et pour tout ce que la radiographie ne peut pas atteindre de mani\u00e8re \u00e9conomique : un faisceau \u00e0 \u00e9cho puls\u00e9 envoy\u00e9 dans la pi\u00e8ce coul\u00e9e renvoie un \u00e9cho de tout r\u00e9flecteur \u2014 une cavit\u00e9 de retrait, une fissure interne, une inclusion \u2014 et de la paroi arri\u00e8re, et le moment et l\u2019amplitude de cet \u00e9cho donnent la profondeur et une taille approximative en une seule lecture. La pratique ASTM est A609, et sa port\u00e9e est plus \u00e9troite que le \u201c acier, fer, certains aluminiums \u201d du tableau : uniquement les pi\u00e8ces coul\u00e9es en acier au carbone trait\u00e9 thermiquement, en acier faiblement alli\u00e9 et en acier inoxydable martensitique.<\/p>\n

Deux choses la limitent sur les pi\u00e8ces coul\u00e9es en sable. Une surface brute de coul\u00e9e disperse le faisceau, donc les zones de balayage sont g\u00e9n\u00e9ralement meul\u00e9es ou usin\u00e9es d\u2019abord, c\u2019est pourquoi les UT sont souvent effectu\u00e9s apr\u00e8s un usinage grossier plut\u00f4t que sur la pi\u00e8ce brute. Et les structures grossi\u00e8res ou contenant du graphite la dispersent en interne : l\u2019acier inoxydable aust\u00e9nitique avec son grain brut de coul\u00e9e grossier est exclu de l\u2019A609, et la fonte grise est presque impossible \u00e0 tester pour les d\u00e9fauts.<\/p>\n

La fonte grise m\u00e9rite des chiffres, car \u201c fer \u201d dans le tableau cache la diff\u00e9rence entre les deux fers que nous coulons. Dans une \u00e9tude publi\u00e9e sur la nodularit\u00e9<\/a>, la vitesse longitudinale a atteint 5 643 m\/s \u00e0 90 % de nodularit\u00e9 et 3 948 m\/s dans la fonte \u00e0 graphite lamellaire de la fonte grise<\/a>; les lamelles r\u00e9fl\u00e9chissent et dispersent l\u2019onde, l\u2019att\u00e9nuation augmente, et un \u00e9cho de d\u00e9faut r\u00e9el dispara\u00eet dans le bruit. La fonte ductile \u00e0 bonne nodularit\u00e9 se comporte presque comme l\u2019acier et peut \u00eatre scann\u00e9e pour les d\u00e9fauts.<\/p>\n

La chute de vitesse du graphite nodulaire au graphite lamellaire rend \u00e9galement les UT utiles sur de la fonte ductile<\/a> d\u2019une deuxi\u00e8me mani\u00e8re : une lecture de vitesse sur une pastille usin\u00e9e v\u00e9rifie la nodularit\u00e9 sans couper un \u00e9chantillon, et une sp\u00e9cification peut d\u00e9finir une vitesse d\u2019acceptation\/rejet pour cela. C\u2019est un contr\u00f4le m\u00e9tallurgique, pas un balayage de d\u00e9fauts A609, et la commande doit pr\u00e9ciser lequel elle souhaite.<\/p>\n

Tomodensitom\u00e9trie<\/h3>\n

La tomodensitom\u00e9trie donne une carte 3D compl\u00e8te de l\u2019int\u00e9rieur \u2014 chaque pore, cavit\u00e9 et inclusion localis\u00e9 et dimensionn\u00e9, sans structures qui se chevauchent \u00e0 interpr\u00e9ter \u2014 et pour une pi\u00e8ce coul\u00e9e en sable ferreuse de taille moyenne \u00e0 grande, ce n\u2019est presque jamais le choix pratique, car un tube CT de laboratoire ne traverse que quelques centim\u00e8tres d\u2019acier. Une \u00e9tude CT publi\u00e9e<\/a> sur les syst\u00e8mes \u00e0 micro-foyer a \u00e9tabli le trajet utile dans l\u2019acier \u00e0 environ 20 mm avec un tube de 200 kV et 30 mm \u00e0 320 kV.<\/p>\n

L\u00e0 o\u00f9 la CT justifie son co\u00fbt sur les travaux ferreux, c\u2019est pour les petites pi\u00e8ces et les premi\u00e8res pi\u00e8ces : une pi\u00e8ce en acier inoxydable moul\u00e9 \u00e0 la cire perdue \u00e0 paroi mince, ou une premi\u00e8re pi\u00e8ce suffisamment petite pour \u00eatre scann\u00e9e o\u00f9 vous voulez la forme r\u00e9elle de la cavit\u00e9 plut\u00f4t qu\u2019une ombre sur film avant d\u2019engager le mod\u00e8le.<\/p>\n

Quelle m\u00e9thode de CND devriez-vous utiliser ?<\/h2>\n

Choisissez selon l\u2019endroit o\u00f9 se trouve le d\u00e9faut et ce que l\u2019alliage permet. D\u00e9fauts de surface : MT sur tout grade magn\u00e9tique, PT sur acier inoxydable aust\u00e9nitique. Sant\u00e9 interne : RT l\u00e0 o\u00f9 la section est sous quelques pouces, UT l\u00e0 o\u00f9 elle est plus \u00e9paisse ou o\u00f9 les zones de balayage seront usin\u00e9es de toute fa\u00e7on. CT uniquement lorsque la pi\u00e8ce est assez petite pour \u00eatre scann\u00e9e et que la question vaut une journ\u00e9e de laboratoire.<\/p>\n

La seconde moiti\u00e9 de la d\u00e9cision est celle que les dessins sautent le plus souvent : rien de tout cela ne vient avec le grade. Les sp\u00e9cifications d\u2019exigences courantes \u2014 A703 pour l\u2019acier sous pression, A781 pour l\u2019acier industriel g\u00e9n\u00e9ral, A834 pour le fer \u2014 portent chaque essai au-del\u00e0 du visuel comme une exigence suppl\u00e9mentaire qui s\u2019applique \u201c uniquement lorsqu\u2019elle est sp\u00e9cifi\u00e9e individuellement par l\u2019acheteur dans la commande \u201d. Le guide de commande de la Steel Founders\u2019 Society guide de commande<\/a> les mappe pour A703 : MT est S4, RT est S5, PT est S6, UT est S7. Laissez-les hors du bon de commande et une pi\u00e8ce coul\u00e9e enti\u00e8rement conforme au grade arrive avec un contr\u00f4le visuel et rien d\u2019autre.<\/p>\n

Nommer une m\u00e9thode n\u2019est toujours pas une commande compl\u00e8te. Il faut les zones (la paroi sous pression et les faces de bride, pas toute la pi\u00e8ce), la norme de r\u00e9f\u00e9rence avec un niveau de s\u00e9v\u00e9rit\u00e9 ou d\u2019acceptation, et l\u2019\u00e9tape \u2014 MT ou PT apr\u00e8s traitement thermique d\u00e9tecte les fissures qui s\u2019ouvrent lors de la trempe et qu\u2019un contr\u00f4le sur la pi\u00e8ce brute ne peut pas voir, et UT apr\u00e8s usinage grossier obtient la surface dont il a besoin.<\/p>\n

M\u00e9thode de CND vs. d\u00e9fauts typiques des pi\u00e8ces coul\u00e9es en sable<\/h2>\n

Les d\u00e9fauts d\u00e9bouchant en surface \u2014 fissures, criques \u00e0 chaud, reprises \u00e0 froid \u2014 sont un travail PT ou MT, et ceux enfouis \u2014 porosit\u00e9 gazeuse, retrait, inclusions de sable, fissures internes \u2014 sont un travail RT ou UT. Le tableau ci-dessous le marque par d\u00e9faut pour les cinq m\u00e9thodes de production : \u2713\u2713 la m\u00e9thode sur laquelle compter, \u2713 une qui trouve le d\u00e9faut dans des conditions normales, \u201c Parfois \u201d une qui d\u00e9pend de l\u2019orientation ou de la profondeur du d\u00e9faut, et \u2014 une sur laquelle ne pas compter.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
D\u00e9faut de coul\u00e9e<\/th>\nVT<\/th>\nPT<\/th>\nMT<\/th>\nRT<\/th>\nUT
<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Fissure de surface<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713\u2713<\/td>\n\u2713\u2713<\/td>\nParfois<\/td>\nParfois<\/td>\n<\/tr>\n
Crique \u00e0 chaud<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713\u2713<\/td>\n\u2713\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
Gas porosity<\/td>\nSurface uniquement<\/td>\nConnect\u00e9e \u00e0 la surface<\/td>\nLimit\u00e9e<\/td>\n\u2713\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
Cavit\u00e9 de retrait<\/td>\nParfois<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2713\u2713<\/td>\n\u2713\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
Inclusion de sable<\/td>\nSurface uniquement<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2713\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
Reprise \u00e0 froid<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713*<\/td>\n\u2713<\/td>\nParfois<\/td>\n<\/tr>\n
Fissure interne<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\nLimit\u00e9e<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713\u2713<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

La porosit\u00e9 gazeuse est la ligne qui surprend les gens : PT ne voit que les pores qui atteignent la peau, RT voit la population en dessous, donc un bossage qui doit \u00eatre \u00e9tanche sous pression a besoin de la marque RT, pas de celle PT.<\/p>\n

La reprise \u00e0 froid est la seule ligne avec une marque dans chaque colonne, car c\u2019est un joint de m\u00e9tal non fusionn\u00e9 d\u00e9bouchant en surface. Sa marque MT ne tient que sur les grades magn\u00e9tiques \u2014 sur CF8M, une reprise \u00e0 froid est un travail PT \u2014 et cette condition s\u2019applique \u00e0 chaque entr\u00e9e dans la colonne MT.<\/p>\n

Conclusion<\/h2>\n

Les d\u00e9fauts de surface sont une question VT, MT ou PT ; la sant\u00e9 interne est une question RT ou UT ; la CT est un outil de laboratoire pour les pi\u00e8ces assez petites pour y tenir. L\u2019alliage la r\u00e9duit davantage \u2014 l\u2019acier inoxydable aust\u00e9nitique prend PT et non MT, la fonte grise ne prend pas UT \u2014 et le grade ASTM ne r\u00e8gle rien au-del\u00e0 d\u2019un contr\u00f4le visuel. Mettez la m\u00e9thode, la zone et le niveau d\u2019acceptation sur le dessin et la question CND est close avant que le mod\u00e8le ne soit d\u00e9coup\u00e9.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Sand castings are inspected with six NDT methods, and the one to call out depends on where the defect you […]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_lmt_disableupdate":"","_lmt_disable":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-580","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog"],"modified_by":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/580","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=580"}],"version-history":[{"count":8,"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/580\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2135,"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/580\/revisions\/2135"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=580"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=580"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/kurtfoundry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=580"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}