Pièces moulées en acier au carbone sur mesure
Pièces moulées en acier au carbone par moulage au sable, à haute résistance et résistantes aux chocs, conçues pour les environnements industriels extrêmes. Entièrement conformes aux normes ASTM et livrées prêtes à assembler.
Demander un devis gratuitTénacité exceptionnelle et excellente soudabilité.
Lorsque la fonte ductile ou la fonte grise ne peut pas répondre aux exigences structurelles des applications à fortes contraintes, pièces moulées en acier au carbone sur mesure constituent le choix supérieur. Grâce à notre procédé avancé de moulage au sable résine, nous produisons des pièces en acier au carbone robustes offrant une résistance à la traction, une ductilité et une résistance à la fatigue exceptionnelles.
Chez Kurt Foundry, nous nous spécialisons exclusivement dans le moulage au sable. Cela nous permet de couler des composants en acier au carbone de taille moyenne à grande — allant de 50 lb à plus de 5 000 lb — sans les limitations de taille du moulage à cire perdue ni les coûts d’outillage élevés du forgeage.
Voir les nuances de matériauxNuances courantes de moulage en acier au carbone
Notre laboratoire métallurgique interne contrôle strictement la composition chimique lors du processus de fusion. Voici les nuances d’acier au carbone les plus courantes que nous coulons dans notre fonderie au sable.
| Norme / Nuance | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Applications courantes |
|---|---|---|---|
| ASTM A216 WCB | 485 – 655 | ≥ 250 | Corps de vannes haute pression, carters de pompes, raccords. |
| ASTM A216 WCC | 485 – 655 | ≥ 275 | Similaire au WCB mais avec une limite d’élasticité plus élevée pour les services sévères. |
| ASTM A27 Grade 65-35 | ≥ 450 | ≥ 240 | Pièces moulées au sable à usage structurel général, supports et engrenages. |
| ASTM A27 Grade 70-36 | ≥ 485 | ≥ 250 | Bases de machines lourdes, composants d’équipements miniers. |
| DIN EN 10213 / 1.0619 | 450 – 600 | ≥ 240 | Équivalent de la norme européenne pour les pièces moulées en acier sous pression. |
Notre procédé de moulage au sable pour acier au carbone
Le moulage de l’acier nécessite un contrôle précis du retrait et de la température. Notre approche systématique garantit des structures internes sans défaut et une précision dimensionnelle.
1. Conception pour la fabricabilité (DFM) et simulation de coulée
Nous utilisons un logiciel avancé de simulation de coulée pour concevoir des systèmes d’attaque et d’alimentation optimaux, luttant spécifiquement contre le taux de retrait élevé de l’acier au carbone.
2. Moulage au sable à la résine
Nos lignes de moulage automatisées utilisent du sable résine de haute qualité, créant des moules exceptionnellement rigides qui résistent à la déformation lors de la coulée d’acier à haute température.
3. Coulée vérifiée par spectrométrie
L’acier au carbone fondu est rigoureusement analysé par spectrométrie avant la coulée pour garantir que la composition chimique exacte respecte les normes ASTM A27 ou A216.
4. Traitement thermique critique
Toutes les pièces moulées en acier au carbone subissent une normalisation et un revenu en interne pour soulager les contraintes internes, affiner la structure du grain et améliorer l’usinabilité.
5. Usinage CNC et contrôle non destructif (CND)
Les pièces moulées finies sont grenaillées, usinées sur nos centres CNC 5 axes, et soumises à des CND rigoureux tels que le contrôle par magnétoscopie (MPI) ou les ultrasons (UT).
Applications du moulage au sable pour acier au carbone
Nous fournissons des pièces moulées en acier au carbone entièrement usinées aux industries lourdes à travers les États-Unis et le Canada.
Corps de vannes haute pression
Fabriqués selon la norme ASTM A216 WCB. Notre procédé de moulage au sable permet un noyautage interne complexe, garantissant des performances sans fuite dans les pipelines pétroliers et gaziers.
Supports pour équipements de construction
En utilisant l’ASTM A27 Grade 70-36, nous coulons des supports de charge et des composants de suspension très durables qui résistent à des contraintes structurelles et à des impacts immenses.
Ébauches d’engrenages industriels
Nous fournissons des ébauches d’engrenages robustes moulées au sable en acier au carbone. Le traitement thermique après coulée garantit une excellente usinabilité pour la taille finale des engrenages.
Pourquoi nous choisir pour vos pièces moulées en acier au carbone ?
Nous exploitons une installation entièrement intégrée. En regroupant la fabrication de modèles, la coulée, le traitement thermique et l’usinage CNC sous un même toit, nous éliminons les retards de chaîne d’approvisionnement et assumons l’entière responsabilité des tolérances finales de vos pièces sur mesure.
- Prix directs d’usine – Pas d’intermédiaires
- Emballage d’exportation ISPM-15 pour un transport maritime sans rouille
- En gardant l'ensemble du processus de production—de la conception de l'outillage et de la coulée à l'usinage CNC de précision—sous un même toit, nous éliminons les risques de la chaîne d'approvisionnement et livrons des composants entièrement finis.
- Logistique DDP/FOB sans faille vers l'Amérique du Nord
FAQ sur le moulage en acier au carbone
Le moulage au sable est bien plus rentable pour les pièces industrielles lourdes de taille moyenne à grande. Alors que le moulage à cire perdue offre des tolérances plus serrées pour les petits composants, nos lignes de moulage au sable résine automatisées peuvent atteindre une excellente précision pour des pièces pesant de 50 lb à plusieurs tonnes, avec des coûts d’outillage nettement inférieurs.
Chez Kurt Foundry, nos capacités nous permettent de couler des pièces moulées en acier au carbone sur mesure allant de 50 lb à 5 000 lb (2,5 tonnes) par pièce unique. Nous utilisons à la fois des lignes de moulage automatisées pour les volumes élevés et le moulage au sol pour les composants structurels surdimensionnés.
L’acier au carbone a un taux de retrait volumétrique plus élevé que la fonte. Notre équipe d’ingénierie de fonderie utilise un logiciel avancé de simulation de coulée 3D pour concevoir des systèmes d’attaque et d’alimentation hautement optimisés. Combiné au placement stratégique de refroidisseurs dans les moules en sable résine, nous assurons une solidification directionnelle qui empêche les cavités de retrait internes et la porosité.
Absolument. Pour les applications critiques telles que les vannes sous pression et les supports de charge, nous proposons des services CND internes complets. Cela inclut le contrôle par magnétoscopie (MPI) pour les défauts de surface et les tests par ultrasons (UT) pour garantir l’intégrité structurelle interne de la pièce moulée avant qu’elle ne quitte notre installation.
Les deux sont couverts par la norme ASTM A216 pour les pièces à haute température et sous pression. Le WCC a une limite légèrement plus élevée en manganèse et en carbone, ce qui confère une résistance à la traction et une limite d’élasticité supérieures par rapport au WCB. Le WCB est plus courant pour les vannes industrielles standard.
Oui, Kurt Foundry offre une fabrication entièrement intégrée. Nous coulons les pièces en acier au carbone et utilisons nos centres d’usinage CNC 5 axes internes pour percer, fraiser, aléser et tourner les pièces moulées, afin qu’elles soient prêtes pour un assemblage immédiat dès leur livraison dans votre installation.
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