Pièces moulées personnalisées en fonte ductile
Pièces moulées en fonte ductile (nodulaire) à haute résistance et résistance à la fatigue, conçues pour les environnements industriels exigeants. Alternatives économiques à l'acier, livrées prêtes à assembler.
Demander un devis gratuitL'équilibre parfait entre résistance et usinabilité.
Également connue sous le nom de fonte nodulaire, pièces moulées en fonte ductile sur mesure comblent le fossé entre la fonte grise traditionnelle et l'acier moulé. Grâce à sa structure unique en graphite sphéroïdal, la fonte ductile offre une résistance à la traction exceptionnelle, une ductilité remarquable et une résistance aux chocs supérieure, sans sacrifier la coulabilité.
Chez Kurt Foundry, notre procédé avancé de moulage au sable à prise chimique nous permet de produire des composants en fonte ductile de taille moyenne à grande. C'est le choix de matériau idéal pour les composants lourds où une réduction de poids, une excellente usinabilité et des coûts de production inférieurs sont requis par rapport à l'acier au carbone.
Voir les nuances de matériauxNuances courantes de moulage de fonte ductile
Notre laboratoire de métallurgie interne garantit une nodularité et une composition chimique précises. Vous trouverez ci-dessous les nuances de fonte ductile moulée les plus fréquentes que nous coulons.
| Norme / Nuance | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (%) | Applications courantes |
|---|---|---|---|---|
| ASTM A536 60-40-18 | ≥ 414 | ≥ 276 | ≥ 18 | Pressure containing parts, valve bodies, high-shock components. |
| ASTM A536 65-45-12 | ≥ 448 | ≥ 310 | ≥ 12 | Machinery frames, heavy-duty gearboxes, automotive suspension. |
| ASTM A536 80-55-06 | ≥ 552 | ≥ 379 | ≥ 6 | Crankshafts, gears, heavy machinery structural brackets. |
| ASTM A536 100-70-03 | ≥ 689 | ≥ 483 | ≥ 3 | High-strength applications requiring excellent wear resistance. |
| DIN EN 1563 EN-GJS-500-7 | ≥ 500 | ≥ 320 | ≥ 7 | European standard equivalent for general engineering components. |
Our Ductile Iron Sand Casting Process
Notre procédé de moulage au sable de fonte ductile.
La production de fonte ductile de haute qualité nécessite un contrôle précis du processus de nodularisation pour garantir l'intégrité structurelle.
1. Simulation de coulée.
2. Moulage au sable à la résine
Nous appliquons une DFM avancée et une simulation 3D pour concevoir des systèmes d'alimentation précis, assurant un écoulement fluide et évitant les défauts de retrait.
2. Moulage au sable à prise chimique
En utilisant du sable à prise chimique de haute qualité, nous produisons des moules exceptionnellement rigides qui maintiennent des tolérances dimensionnelles serrées pour les pièces moulées en fonte lourde.
3. Traitement au magnésium
L'étape cruciale de nodularisation : un alliage de magnésium contrôlé est introduit dans la fonte en fusion pour transformer les lamelles de graphite en sphères solides.
5. Usinage CNC et contrôle qualité
4. Analyse spectrométrique.
5. Finition et inspection
Les pièces moulées sont grenaillées, entièrement usinées par CNC en interne, et passent des contrôles de qualité stricts, y compris des inspections par ultrasons (UT) et dimensionnelles.
Antécédents éprouvés
Applications des pièces moulées en fonte ductile.
Nous fournissons des pièces moulées en fonte ductile usinées avec précision aux fabricants d'équipements lourds du monde entier.
Couvercles de regards lourds.
La fonte ductile est la norme pour les applications municipales. Elle offre une capacité de charge et une résistance aux chocs exceptionnelles, lui permettant de supporter un trafic intense sans se fracturer.
Disques de frein lourds.
Conçus pour les systèmes de freinage à contraintes élevées, nos disques de frein en fonte ductile offrent une excellente conductivité thermique et résistance à l'usure, garantissant la sécurité dans les véhicules commerciaux et les machines lourdes.
Collecteurs d'échappement.
- Moulés à partir de nuances spécialisées de fonte ductile à haute température, ces collecteurs complexes résistent à la fatigue thermique et à l'oxydation, offrant des performances fiables dans des environnements moteur exigeants.
- Pourquoi nous choisir pour la fonte ductile ?
- En gardant l'ensemble du processus de production—de la conception de l'outillage et de la coulée à l'usinage CNC de précision—sous un même toit, nous éliminons les risques de la chaîne d'approvisionnement et livrons des composants entièrement finis.
- Logistique DDP/FOB sans faille vers l'Amérique du Nord
Prix directs d'usine – Alternatives économiques à l'acier
Rapports d'essais de matériaux complets (MTR) fournis.
Dans de nombreux cas, oui. La fonte ductile offre une limite d'élasticité comparable à celle de nombreux aciers au carbone moulés, mais elle est plus facile à couler et à usiner, ce qui réduit le coût global des pièces. C'est une excellente amélioration pour les pièces soumises à des contraintes trop élevées pour la fonte grise, mais qui n'exigent pas strictement la soudabilité de l'acier au carbone.
Notre fonderie de sable est équipée pour traiter des composants en fonte ductile sur mesure allant de 50 lb à 5 000 lb (2,5 tonnes) par pièce unique, ce qui nous rend idéaux pour les composants de machines lourdes.
La fonte ductile possède une excellente usinabilité, généralement supérieure à celle de l'acier au carbone de dureté équivalente. Les nodules de graphite agissent comme un lubrifiant naturel pendant le processus de coupe, ce qui prolonge la durée de vie des outils et permet des vitesses d'usinage plus rapides.
Nous maintenons un contrôle qualité rigoureux. Nous effectuons une analyse spectrométrique avant coulée, une analyse thermique pour vérifier la nodularité, et des essais mécaniques après coulée (traction/limite d'élasticité/allongement). Nous proposons également des contrôles par ultrasons (UT) pour garantir la santé interne des pièces.
Oui, Kurt Foundry propose une fabrication entièrement intégrée. Nous coulons les pièces en fonte ductile et utilisons nos centres d'usinage CNC 5 axes internes pour percer, fraiser, aléser et tourner les pièces moulées, afin qu'elles soient prêtes pour un assemblage immédiat à la livraison.
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